Par l'équipe d'ingénieurs d'Yzng Trong International — nous concevons et fabriquons à Taïwan des vannes à bille sous vide en acier inoxydable 316 ainsi que des composants à brides KF, et nous répondons chaque semaine aux questions des acheteurs concernant le dimensionnement de ces produits.
Dernière mise à jour : 03/07/2026
Principaux enseignements
- KF et NW sont deux désignations désignant la même bride. Une bride KF50 et une bride NW50 sont identiques et parfaitement interchangeables.
- La norme à l'origine de ces deux appellations est l'ISO-KF, définie dans les normes ISO 2861 et DIN 28403, qui couvre les diamètres nominaux allant de DN10 à DN50.
- Vous pouvez identifier n'importe quelle taille de bride KF en quelques secondes en mesurant son diamètre extérieur : 30 mm correspond à une KF10 ou une KF16, 40 mm à une KF25, 55 mm à une KF40 et 75 mm à une KF50.
- Un raccord KF assure l'étanchéité grâce à un joint torique monté sur une bague de centrage, le tout maintenu par un collier de serrage vissé à la main. Pas de boulons, pas d'outils.
- Grâce à leurs joints en élastomère, les raccords KF fonctionnent depuis la pression atmosphérique jusqu'à environ 1 × 10⁻⁸ hPa, ce qui couvre la plupart des systèmes de vide industriels.
Qu'est-ce qu'une bride KF ?
Une bride KF est une bride à déverrouillage rapide pour le vide qui assure l'étanchéité grâce à un joint torique en élastomère et à un collier de serrage vissé à la main, au lieu de boulons. Si vous avez déjà spécifié un raccord de type NW25, QF40 ou DN50 ISO-KF, vous faisiez référence à la même famille de pièces : la désignation est différente, mais le matériel est identique.
Les lettres KF proviennent de l'allemand Petite bride, ce qui signifie “ petite bride ”. Selon le Notes techniques sur les brides KF de la société Kurt J. Lesker, la désignation KF a été adoptée par l'ISO, le DIN et Pneurop, et cette même bride est également appelée QF, NW et, parfois, DN. Cela fait donc quatre noms pour une seule pièce, ce qui explique précisément pourquoi tant d'ingénieurs cherchent à connaître la différence entre les brides KF et NW avant de passer commande.
Ce guide commence par clarifier la question de la nomenclature, puis vous présente le tableau complet des tailles KF, explique le fonctionnement du joint de serrage et indique comment associer les vannes à vide et les raccords à chaque taille. Nous utilisons ces raccords quotidiennement dans notre propre Gamme de vannes à vide en acier inoxydable 316, c'est pourquoi les recommandations ci-dessous concernent des pièces que nous fabriquons et testons nous-mêmes, et non des articles issus d'un catalogue que nous revendons.
KF et NW : s'agit-il de la même bride ?
Oui. Les désignations KF et NW désignent la même bride ISO-KF, et les pièces portant l'une ou l'autre de ces désignations s'assemblent entre elles sans adaptateur. Il n'y a aucune différence au niveau des cotes, de la pression nominale ni des joints d'étanchéité. Si l'orifice de votre pompe porte la mention « NW50 » et celui de votre vanne « KF50 », ils s'assemblent par boulonnage — ou plutôt par serrage, car c'est là tout l'intérêt de cette conception.
D'où vient chaque nom ?
Chaque nom correspond à une tradition différente, et non à une pièce différente. KF est l'abréviation allemande de « Klein Flansch ». NW signifie Diamètre nominal, qui signifie “ diamètre nominal ” en allemand ; ainsi, NW50 correspond simplement à “ diamètre nominal de 50 mm ”. QF signifie «Quick Flange» (bride rapide), une appellation courante dans les anciens catalogues américains. DN est le préfixe international désignant le diamètre nominal utilisé dans toutes les normes relatives aux canalisations ; ainsi, «DN50 ISO-KF» est la façon la plus correcte, d’un point de vue formel, d’indiquer cette même taille. Les fabricants de pompes européens ont tendance à indiquer « DN » ou « NW » sur leurs fiches techniques, tandis que les fabricants américains de composants privilégient « KF » ou « QF ». La documentation des équipements taïwanais et japonais mélange librement ces quatre termes, ce qui explique qu’une même conduite de vide puisse se retrouver avec trois noms différents pour une même bride dans sa nomenclature.
Quelles normes définissent la bride KF ?
Deux documents sont importants. Au niveau international, ISO 2861:2020, Technologie du vide — Dimensions des raccords rapides à serrage, fixe les dimensions de la bride, du joint torique et du support de centrage. En Allemagne, DIN 28403 couvre les mêmes raccords rapides à serrage pour le vide grossier, moyen et poussé. Dans la pratique, ces deux normes sont harmonisées : une bride usinée conformément à l’une ou l’autre de ces normes est compatible avec l’autre. C’est pourquoi l’interchangeabilité entre les différentes marques va de soi dans le domaine du vide : c’est la norme, et non le fabricant, qui définit l’interface.
Que faut-il indiquer sur un bon de commande ?
Indiquez une seule fois la taille dans le format utilisé par votre fournisseur, puis ajoutez une précision : “ ISO-KF ”. Une mention telle que “ bride à serrage NW50 (ISO-KF / KF50) ” élimine tout risque d’interprétation erronée, moyennant quelques caractères supplémentaires. Ce qu’il ne faut surtout pas faire, c’est indiquer uniquement “ DN50 ”, car « DN50 » sans la précision « ISO-KF » peut également désigner une bride de tuyauterie boulonnée destinée à un circuit d’eau ou de vapeur — une pièce totalement différente. Nous désignons nos propres produits pour le vide en utilisant les deux désignations, par exemple notre vanne à bille pneumatique en NW50 (ISO-KF) avec raccords à serrage, justement pour que le service des commandes et l'ingénieur de fabrication aient la même information.
Comment fonctionne un joint de bride KF ?
Un raccord KF assure l'étanchéité grâce à trois éléments : deux faces de bride identiques, un joint torique en élastomère monté sur une bague de centrage métallique, et une pince qui serre les faces l'une contre l'autre. Il suffit de serrer à la main l'écrou à oreilles de la pince pour que le raccord soit étanche au vide ; il suffit de le desserrer pour que la conduite se désassemble en quelques secondes. C'est grâce à cette facilité d'entretien sans outil que ce type de conception domine depuis des décennies le secteur des canalisations à vide de petit diamètre.
La bague de centrage et le joint torique
La bague de centrage positionne le joint torique exactement sur l’axe d’étanchéité et l’empêche d’être écrasé ou extrudé lors de la fermeture du collier de serrage. Les deux faces de bride sont unisexes — il n’y a ni côté mâle ni côté femelle —, ce qui permet d’assembler deux pièces KF de même taille dans n’importe quelle orientation. Les bagues sont disponibles dans différents matériaux de corps et élastomères ; un support en acier inoxydable est le choix par défaut lorsque la corrosion ou un nettoyage fréquent constituent un risque, c’est pourquoi notre propre Bagues de centrage KF/NW (KF16 à KF50) Utilisez un corps en acier inoxydable 304. Le joint torique est la pièce d'usure de ce système : inspectez-le à chaque fois que le raccord est ouvert et remplacez-le dès les premiers signes d'aplatissement ou de fissuration.
La pince
La pince à charnière en aluminium assure la fonction mécanique. En la fermant, les deux chanfreins des brides se serrent l’un contre l’autre, comprimant ainsi le joint torique de manière contrôlée. Un serrage à la main correspond au couple adéquat : la géométrie atteint sa limite de compression dès que la pression est correcte ; utiliser une clé n’apporte donc rien, si ce n’est de déformer le collier. Pour les tailles KF10 à KF50, une seule main suffit, ce qui est important lorsque vous reconfigurez un chariot de pompe ou que vous remplacez un manomètre dans un local à outils encombré.
Quels niveaux de vide un raccord KF peut-il supporter ?
Avec des joints en élastomère standard, les raccords KF sont adaptés à des pressions allant de la pression atmosphérique jusqu'à environ 1 × 10⁻⁸ hPa, et ils supportent également une surpression modérée pouvant atteindre environ 1 500 hPa absolues, selon le Guide technique de Pfeiffer Vacuum sur les raccords pour le vide. Grâce à des joints métalliques spéciaux, la plage s'étend en dessous de 1 × 10⁻⁹ hPa. Les ingénieurs de Pfeiffer ajoutent une mise en garde qui mérite d'être mentionnée : les raccords démontables constituent une source de fuites potentielles nettement plus fréquente que les raccords soudés ; par conséquent, un système bien conçu utilise le moins de raccords démontables possible. Concrètement, cela signifie : installer un raccord KF là où il est réellement nécessaire d’ouvrir la conduite — au niveau des vannes, des manomètres, des purgeurs et des orifices de pompe — et souder le reste.
Tableau des dimensions des brides KF : KF10 à KF50
Le moyen le plus rapide d'identifier la taille d'une bride KF consiste à mesurer son diamètre extérieur à l'aide d'un pied à coulisse, car chaque taille possède un diamètre extérieur unique — à l'exception des modèles KF10 et KF16, qui partagent un diamètre extérieur de 30 mm et se distinguent par leur alésage. Le tableau ci-dessous présente les cinq tailles standard définies par la norme ISO 2861.
| Désignation | Noms équivalents | Diamètre nominal (DN, mm) | Diamètre extérieur de la bride (mm) | Diamètre approximatif du tube correspondant |
|---|---|---|---|---|
| KF10 | NW10, QF10, DN10 ISO-KF | 10 | 30 | ≈ 1/2 pouce |
| KF16 | NW16, QF16, DN16 ISO-KF | 16 | 30 | ≈ 3/4 pouces |
| KF25 | NW25, QF25, DN25 ISO-KF | 25 | 40 | ≈ 1 pouce |
| KF40 | NW40, QF40, DN40 ISO-KF | 40 | 55 | ≈ 1-1/2 pouces |
| KF50 | NW50, QF50, DN50 ISO-KF | 50 | 75 | ≈ 2 pouces |
Les équivalences de tubes sont nominales : les ateliers utilisant le système en pouces soudent un tube impérial à l'embout de bride, tandis que les ateliers métriques soudent le tube DN correspondant ; dans les deux cas, on obtient une face de bride interchangeable. Lorsqu’un plan indique DN20 ou DN32, il s’agit d’une documentation allemande plus ancienne ; ces tailles intermédiaires figurent dans certaines éditions de normes mais sont rarement disponibles en stock, et la plupart des systèmes passent directement de KF16 à KF25 et de KF25 à KF40.
Comment identifier une bride inconnue sur le terrain ?
Mesurez d'abord le diamètre extérieur, puis l'alésage. Un diamètre extérieur de 40 mm correspond uniquement à un KF25 ; un diamètre extérieur de 75 mm correspond uniquement à un KF50. Pour les deux raccords jumeaux de 30 mm, un alésage d'environ 10 mm correspond à un KF10 et un alésage d'environ 17 mm correspond à un KF16. Ne vous fiez pas au tube soudé derrière la bride : les réducteurs et les adaptateurs font du diamètre du tube un indicateur peu fiable. Deux minutes avec un pied à coulisse valent mieux qu'un après-midi passé à remplir des formulaires de retour.
Pourquoi tout le monde achète-t-il du KF25 et du KF50 ?
En effet, ces deux tailles couvrent les besoins en débit de la plupart des petits systèmes de vide. Les modèles KF16 et KF25 dominent le marché des raccords de manomètres et des connexions d’instruments, tandis que les modèles KF40 et KF50 assurent le débit dans les conduites intermédiaires entre les chambres et les pompes. Nos propres données de vente reflètent cette répartition : les pièces KF25 et NW50 se vendent mieux que toutes les autres tailles réunies, ce qui explique pourquoi notre ensemble en trois pièces vanne à dépression manuelle couvre les modèles NW16, NW25, NW40 et NW50 avec un seul modèle de corps — il est plus simple de disposer d'une seule gamme de vannes pour chaque raccord de l'outil que de mélanger les marques selon les tailles.
Où utilise-t-on concrètement les raccords KF ?
Les raccords KF sont présents partout où un système de vide doit pouvoir être démonté à des fins d'entretien : conduites d'alimentation des pompes, raccords de manomètres, conduites de purge et de ventilation, ainsi que le côté instrumentation des chambres de traitement. La tendance est la même dans tous les secteurs : la chambre elle-même peut utiliser des brides ISO ou CF de plus grande taille, mais les conduites qui l'entourent sont équipées de raccords KF, car les techniciens doivent ouvrir ces conduites régulièrement.
Dans les installations de semi-conducteurs et d’électronique, les raccords KF prédominent dans les circuits de vide côté installation qui alimentent les équipements de processus : des conduites de pré-vide vers les pompes à sec, les raccords de dépollution et les points d’isolation intermédiaires. C'est dans cet environnement que nos vannes sont le plus souvent spécifiées, et les exigences qui y sont imposées — pièces en contact avec le fluide en acier inoxydable 316, assemblage propre, isolation par quart de tour vérifiable d'un seul coup d'œil par un technicien — s'appliquent à toute installation de haute pureté ; nos Présentation générale des applications des semi-conducteurs aborde ce sujet plus en détail. Les instruments d’analyse constituent le deuxième grand groupe d’utilisateurs : les spectromètres de masse, les microscopes électroniques et les appareils de science des surfaces sont équipés de pompes de pré-vide et de vannes de purge raccordées à des raccords KF16 et KF25. Les revêtements industriels, le traitement thermique et la lyophilisation complètent la liste, généralement sur des raccords KF40 et KF50 où la vitesse de pompage est déterminante ; on privilégie alors les vannes en trois parties, car ces procédés chargent la ligne de pré-vide en substances condensables qui nécessitent à terme un nettoyage des sièges.
Le point commun réside dans la facilité d'intervention dans l'urgence. Lorsqu'une machine d'enduction est à l'arrêt, le délai de maintenance se mesure en heures, et une ligne qui s'ouvre manuellement — valve retirée, siège remplacé, valve remise en place, collier de serrage refermé — fait toute la différence entre une remise en service pendant le même quart de travail et un arrêt programmé.
Aluminium, acier inoxydable 304 ou 316 : quel matériau choisir pour quelle application ?
Choisissez le matériau en fonction de l'exposition, et non par habitude. Les colliers KF sont presque toujours en aluminium, et cela convient parfaitement : le collier n'entre jamais en contact avec le gaz de traitement, son rôle est donc mécanique et non chimique. C'est au niveau des brides, des supports d'anneaux de centrage et des corps de vannes que le choix du matériau peut faire la différence en termes de coûts.
Pour les brides et les supports, l'acier inoxydable est le choix par défaut dans toute usine où les équipements sont soumis à un lavage à haute pression, où l'air ambiant est corrosif, ou qui souhaite simplement utiliser un seul matériau sur l'ensemble du site — un support en acier inoxydable 304 comme celui de notre Bagues de centrage KF/NW couvre ces cas moyennant une prime minimale. Pour les corps de vannes et autres composants en contact avec le fluide, nous utilisons de l’acier ASTM 316. Le facteur déterminant entre le 304 et le 316 n’est pas l’acidité en général, mais l’exposition aux chlorures et le risque de piqûres : la teneur en molybdène du 316 lui confère une résistance spécifique aux piqûres induites par les chlorures, ce qui explique pourquoi les usines côtières, les installations utilisant un traitement de l’eau au chlore et les usines de fabrication recourant à des produits de nettoyage agressifs le prescrivent. Si votre procédé et votre environnement ne sont pas exposés aux chlorures, les composants en 304 offrent des performances tout à fait satisfaisantes ; si vous ne pouvez pas exclure la présence de chlorures, l’écart de prix entre les deux nuances est bien inférieur au coût de remplacement des pièces piquées.
Une mise en garde de la part des fournisseurs : ne confondez pas les spécifications des matériaux et les hypothèses lorsque vous revendez ou documentez un système. Une bride portant la mention « 304 » à côté d’un corps de vanne en 316 constitue un système tout à fait valable — à condition que les registres de maintenance précisent clairement lequel est lequel.
Dans quelle mesure la température limite-t-elle une connexion KF ?
Le joint torique en élastomère détermine la température maximale admissible de chaque raccord KF, car les pièces métalliques ont une durée de vie nettement supérieure à celle-ci. Les joints en nitrile (NBR) standard conviennent à une utilisation générale à température ambiante et à des températures modérées ; les joints en fluoroélastomère (FKM) étendent considérablement la plage de fonctionnement et résistent à un éventail plus large de produits chimiques, ce qui explique pourquoi ils constituent généralement la solution de remplacement privilégiée pour les conduites situées à proximité de pompes chaudes ou soumises à des traitements thermiques modérés. Les limites exactes dépendent du composé utilisé ; demandez donc à votre fournisseur de vous fournir la fiche technique du joint spécifique plutôt que de vous donner des chiffres génériques.
Ce qu’un joint en élastomère serré ne peut pas faire, c’est résister à un véritable traitement thermique aux températures requises par les applications en ultra-vide — cette tâche revient aux brides en fibre de carbone (CF) équipées de joints en cuivre, comme le Comparaison des familles de brides comme indiqué ci-dessus. En ce qui concerne les basses températures, n’oubliez pas que notre vanne pneumatique NW50 est homologuée pour une plage de température comprise entre -20 °C et 80 °C en tant qu’ensemble complet : pour toute vanne, c’est la plage de température nominale de l’ensemble — corps, sièges, joints et actionneur — qui fait foi, et celle-ci est généralement plus restreinte que ne le laisserait supposer la simple bride. En cas de doute, déterminez la plage de température admissible de la conduite en fonction de l’élastomère le moins résistant et indiquez-la sur le schéma P&ID, afin que le prochain ingénieur n’ait pas à découvrir cette limite par essais et erreurs.
Comment monter correctement un joint KF ?
Un montage correct prend moins d'une minute : inspecter, centrer, serrer à l'aide d'une pince, serrer à la main. La plupart des fuites sur le terrain sont dues au fait que la première étape a été négligée ; considérez donc l'inspection comme une étape à part entière de la procédure plutôt que comme une étape facultative.
Montage étape par étape
- Essuyez les deux faces de la bride à l'aide d'un chiffon non pelucheux. Toute fibre, tout copeau ou tout fragment d'élastomère présent sur la face d'étanchéité peut devenir un point de fuite.
- Vérifiez le joint torique fixé sur sa bague de centrage. Remplacez-le s'il présente des méplats, des entailles, des fissures ou une déformation permanente brillante ; ce joint est la seule pièce d'usure du raccord.
- Placez la bague de centrage dans le logement d'une des brides. Elle doit s'ajuster de manière concentrique sans qu'il soit nécessaire d'exercer de force.
- Placez la deuxième face de la bride bien à angle droit par rapport à la bague. Le raccord étant universel, l'orientation n'a pas d'importance.
- Fermez la pince à charnière autour des deux chanfreins de la bride et serrez l'écrou papillon à la main. Ne serrez pas davantage : la géométrie de la bride limite la compression du joint torique à la valeur prévue par la conception.
Comment vérifie-t-on ensuite que le raccord ne présente pas de fuite ?
Pour les interventions courantes, surveillez la courbe de mise sous vide du système : une fuite au niveau d’un raccord se manifeste par un plancher de pression nettement supérieur à la pression de base connue du système. Pour le diagnostic, vaporisez une petite quantité d’alcool isopropylique ou d’hélium autour du collier suspect tout en observant le manomètre ou un détecteur de fuites — un signal de réponse permet de localiser la défaillance. Neuf fois sur dix, la solution consiste à remplacer la bague de centrage et non la bride. Si un raccord continue de présenter des fuites après le remplacement de la bague, vérifiez si les faces des brides présentent des rayures radiales causées par la chute d’une pièce ou par l’utilisation d’un tournevis comme levier ; une face rayée est le seul défaut qui nécessite effectivement le remplacement du matériel.
Quelle sera la suite du KF50 ? ISO-K, ISO-F et CF
Au-delà du DN50, le principe du collier de serrage et du joint torique ne s'applique plus, et les systèmes à vide passent à des gammes de brides de plus grande taille. La comparaison ci-dessous indique à quelle gamme correspond chaque type ; le Présentation des systèmes de brides Lesker C'est une bonne analyse approfondie si vous cartographiez un système dans son ensemble.
| Famille de brides | Plage de tailles habituelle | Sceau | Clôture | Prestation type |
|---|---|---|---|---|
| ISO-KF (KF/NW) | DN10–DN50 | Joint torique en élastomère sur la bague de centrage | Pince à écrou papillon serrée à la main | Conduites de vide grossier à vide poussé, jauges, conduites de pré-vide |
| ISO-K / ISO-F | DN63 et plus | Joint torique en élastomère sur la bague de centrage | Colliers à griffes (ISO-K) ou colliers à boulonner (ISO-F) | Grands orifices de chambre, grandes lignes d'ébauche |
| CF (ConFlat) | DN16–DN250 | Joint en cuivre, à arête vive | Vissé | Systèmes pour vide ultra-poussé, résistants à la cuisson |
En résumé : KF correspond au raccord que vous entretenez chaque semaine, ISO-K au raccord que vous ouvrez pour chaque projet, et CF au raccord que vous espérez ouvrir une fois par an. Le principe d’étanchéité de l’ISO-K est identique à celui du KF — même concept de joint torique sur support, diamètre plus grand, colliers à griffes au lieu d’une simple bande —, ce qui permet un transfert direct des compétences. Nous fabriquons des vannes pour ces deux interfaces, y compris une Vanne à bille à dépression manuelle ISO 100 du côté ISO-K, ce qui permet aux systèmes à brides mixtes de s'en tenir à un seul fournisseur de vannes, quelle que soit la taille.
Comment choisir les vannes et les raccords pour une conduite KF ?
Pour faire votre choix, répondez aux trois questions suivantes dans l'ordre : la fréquence de cycle de la vanne, la nécessité ou non qu'elle se positionne en position de sécurité en cas de défaillance, et les exigences du gaz de process concernant les matériaux d'étanchéité. Le diamètre est déjà déterminé par la conduite elle-même — une conduite KF25 nécessite une vanne KF25 — ; le choix porte donc essentiellement sur le système d'actionnement et les matériaux.
Manuel ou pneumatique ?
Les vannes manuelles à quart de tour conviennent aux points d’isolement dont l’état change quelques fois par jour, voire moins : orifices de service des pompes, conduites de purge, isolation des jauges. Leur avantage réside dans l’absence totale d’infrastructure de soutien : ni air, ni câblage. Dès lors qu’une vanne effectue de nombreux cycles par équipe ou qu’elle est placée derrière un verrouillage de sécurité, un actionneur pneumatique à crémaillère et pignon justifie son coût. Notre vanne à bille pneumatique NW50, par exemple, est proposée en version à double effet ou à retour par ressort ; la version à retour par ressort ramène la vanne en position de repos en cas de perte d’air, ce qui constitue la méthode standard pour rendre un point d’isolement sous vide à sécurité intégrée. Pour basculer entre deux destinations — pompe A et pompe B, circuit de process et dérivation —, une Vanne à bille à 3 voies pour le vide, avec raccord en L ou en T remplace deux vannes à deux voies et un té.
Quels sont les matériaux importants dans le circuit d'écoulement ?
Corps et joint. Nos vannes à vide sont dotées d’un corps en acier inoxydable ASTM 316 avec des sièges en PTFE, une combinaison choisie pour sa résistance à la corrosion et son faible dégazage dans les applications en milieu industriel. La même logique s'applique à la simple bague de centrage : l'élastomère doit être adapté à la composition chimique du gaz et à la température, et le support doit être en acier inoxydable en cas de lavage ou d'environnements corrosifs. Sur les panneaux de gaz et de vide des usines de semi-conducteurs — une application que nous détaillons sur notre Page consacrée aux vannes à bille à semi-conducteurs — Le chiffre de 316 corps correspond à l'estimation de base, et non à une révision à la hausse.
Facilité d'entretien : en deux ou trois parties ?
Un corps en deux parties est compact et économique ; un corps en trois parties permet au personnel de maintenance d’ouvrir la vanne pour remplacer le siège sans avoir à couper la conduite ni à toucher aux brides de chaque côté. Sur les conduites transportant des charges condensables ou des particules — les conduites d'alimentation des pompes dans les applications de revêtement et de traitement thermique en sont un exemple classique —, la construction en trois pièces s'avère rentable dès la première remise à neuf. C'est la raison pour laquelle notre vanne à vide manuelle NW16–NW50 est construite en trois pièces en série.
Quels accessoires KF devriez-vous avoir en stock ?
Un petit stock de consommables permet de maintenir un système KF en état de marche le jour où un composant tombe en panne, et la liste complète tient dans un petit tiroir à pièces détachées. Les joints toriques figurent en tête de liste : prévoyez au moins deux joints de rechange par taille utilisée, car chaque raccord démonté nécessite un joint neuf, et les joints toriques constituent l’assurance la moins coûteuse dans le domaine du vide. Les colliers de serrage s'usent rarement, mais un collier de rechange par taille suffit pour remplacer celui qui disparaît lors d'un remontage.
Les embouts d’obturation méritent davantage de respect qu’on ne leur en accorde. Un port obturé permet d’isoler une section à des fins de dépannage, de boucher correctement un port d’instrument inutilisé ou de maintenir propre une ligne démontée pendant le stockage — c’est en recouvrant d’un ruban adhésif un port KF ouvert que des fibres finissent par se retrouver sur les faces d’étanchéité. Les adaptateurs entre différentes tailles KF (un réducteur KF40 vers KF25, par exemple) et les raccords KF vers tuyau permettent à un seul chariot de pompage d’équiper des outils dotés de ports de tailles différentes ; achetez-les en fonction des raccords spécifiques utilisés dans votre atelier plutôt qu’un assortiment générique, car les adaptateurs inutilisés ont tendance à s’accumuler dans les tiroirs.
La règle d'achat que nous recommandons à nos clients est simple : uniformiser d'abord les consommables, puis les dimensions. En choisissant un seul matériau de support et un seul élastomère pour toutes les bagues de centrage — des supports en acier inoxydable si une ligne est soumise à un lavage à haute pression ou à une atmosphère corrosive —, toute bague disponible en stock s'adapte à n'importe quel raccord de cette taille dans l'usine, et personne n'a à rechercher les références correspondantes lors d'une réparation un vendredi soir. Notre propre gamme de raccords de tuyauterie comprend les bagues de centrage KF16–KF50 ainsi que les raccords filetés en acier inoxydable utilisés du côté sous pression de cette même installation ; une seule commande suffit donc pour les deux moitiés du panneau de service.
Cinq erreurs courantes lors de la définition des raccords KF
La plupart des problèmes liés aux KF sont des problèmes de commande, et non des problèmes techniques. Voici les cinq problèmes que nous rencontrons le plus souvent du côté des fournisseurs.
Premièrement, considérer les raccords KF et NW comme des pièces distinctes et payer pour un “ adaptateur ” qui n’est en réalité que deux colliers et un raccord droit. Il s’agit de la même bride ; aucune adaptation n’est nécessaire. Deuxièmement, indiquer simplement “ DN50 ” sur un bon de commande et recevoir une bride de tuyau d’eau à boulonner au lieu d’une pièce pour le vide — il faut toujours ajouter « ISO-KF ». Troisièmement, confondre les brides KF10 et KF16 car elles mesurent toutes deux 30 mm de diamètre ; vérifiez l’alésage avant de commander des bouchons d’obturation ou des vannes dans ces dimensions. Quatrièmement, serrer excessivement les colliers à l’aide d’outils. L’écrou à oreilles est conçu pour un serrage manuel, et écraser le joint torique au-delà de sa compression nominale provoque justement la fuite qu’il était censé empêcher. Cinquièmement, réutiliser des joints toriques usés après une remise en état de trop. L’élastomère est la seule pièce d’usure du raccord et son coût est inférieur à celui du temps de pompage perdu en raison d’une fuite ; gardez des bagues de centrage de rechange en stock et remplacez-les selon le calendrier prévu.
Une autre habitude qu'il vaut la peine de prendre : notez les dimensions des brides de chaque raccord sur chaque outil dès la première utilisation. Les systèmes d'aspiration s'accumulent les adaptateurs au fil du temps, et l'étiquette indiquant les raccords dans le manuel ne correspond pas toujours à ce qu'une décennie de modifications a laissé sur la machine.
Au-delà du volant : l'automatisation avec batterie de secours
Une vanne KF manuelle peut être transformée en vanne à commande à distance sans intervenir sur la conduite de vide : conservez la vanne et remplacez le levier par un actionneur. Pour les sites où l'air comprimé n'est pas disponible à l'emplacement de la vanne, notre actionneur électrique à batterie de secours Il se monte à la place du système de commande manuelle et actionne la vanne électriquement, grâce à une batterie interne qui ramène la vanne en position de sécurité en cas de coupure de courant sur le site. Cela comble le fossé traditionnel entre l'actionnement électrique et le comportement de sécurité intégrée — ce qui, par le passé, poussait les ingénieurs à privilégier les systèmes pneumatiques à rappel par ressort. Si vous comparez plus généralement l'actionnement électrique à l'actionnement pneumatique, notre Guide de sélection des actionneurs de vannes explique en détail les critères de décision.
Questions fréquemment posées
Le NW50 correspond-il au KF50 ?
Oui, les modèles NW50 et KF50 correspondent à la même bride : un raccord rapide ISO-KF de DN50 d'un diamètre extérieur de 75 mm. NW est l'abréviation allemande de « Nennweite » (largeur nominale) et KF celle de « Klein Flansch » (petite bride). Les pièces portant les références NW50, KF50, QF50 ou DN50 ISO-KF s'assemblent toutes directement à l'aide de la même bague de centrage et de la même bride de serrage.
Que signifie « KF » sur une bride ?
KF signifie “ Klein Flansch ”, qui signifie ’ petite bride » en allemand. Cette désignation a été adoptée par l’ISO, la DIN et Pneurop pour le raccord à vide à serrage rapide normalisé selon les normes ISO 2861 et DIN 28403. Cette même bride apparaît également sous les appellations QF (Quick Flange), NW ou DN dans les catalogues de différents fabricants.
Quel niveau de vide une bride KF peut-elle supporter ?
Selon la documentation technique de Pfeiffer Vacuum, les raccords KF équipés de joints toriques standard en élastomère fonctionnent de la pression atmosphérique jusqu’à environ 1 × 10⁻⁸ hPa. Des joints métalliques spéciaux permettent d'étendre cette plage en dessous de 1 × 10⁻⁹ hPa. Pour un vide ultra-élevé au-delà de cette valeur, les systèmes utilisent des brides CF à joint en cuivre.
Un raccord KF peut-il supporter une pression positive ?
Dans une certaine mesure. Le manuel technique de Pfeiffer indique que les raccords à serrage de type KF sont conçus pour résister à des surpressions allant jusqu’à environ 1 500 hPa absolues, soit un peu plus d’un demi-bar au-dessus de la pression atmosphérique. Il s’agit avant tout de raccords pour le vide : pour une utilisation sous pression réelle, il convient d’utiliser des composants de tuyauterie adaptés à cette application, tels que des raccords en inox filetés ou soudés.
Ai-je besoin d'outils pour installer un raccord KF ?
Non. Un raccord KF s'assemble à la main : placez la bague de centrage avec son joint torique entre les deux faces de bride, fermez la pince à charnière et serrez l'écrou papillon à la main. La géométrie de la bride assure automatiquement la compression correcte du joint torique ; c'est pourquoi il n'est pas nécessaire de serrer à l'aide d'une clé, ce qui serait d'ailleurs néfaste.
Conclusion : une bride, plusieurs noms, des règles simples
La question sur les brides KF qui amène la plupart des lecteurs ici trouve une réponse en une seule ligne : les normes KF, NW, QF et DN ISO-KF correspondent toutes à la même norme ; il suffit donc d’acheter en fonction du diamètre nominal pour que tout s’emboîte. À partir de là, les règles d’utilisation sont simples. Identifiez les tailles en fonction du diamètre extérieur (OD) de la bride : 30, 40, 55 ou 75 mm. Assurez l’étanchéité à l’aide d’un joint torique neuf monté sur une bague de centrage adaptée, et serrez à la main jusqu’à ce que cela soit bien serré. Limitez les raccords démontables au strict minimum requis par le processus, car chaque collier de serrage constitue un point de fuite potentiel. Et lorsqu’une conduite KF nécessite une vanne, adaptez la taille de la bride, puis choisissez un actionnement manuel, pneumatique ou électrique alimenté par batterie en fonction du nombre de cycles et des besoins en matière de sécurité intégrée. À compter de 2026, toutes les vannes à vide que nous livrons — des vannes manuelles NW16 aux vannes à bille à bride ISO100 — respectent ces mêmes interfaces, sont usinées en acier inoxydable 316 et testées avant expédition. Si vous construisez ou réparez une conduite KF, commencez par notre gamme de raccords pour tubes en acier inoxydable, qui comprend les bagues de centrage KF/NW dont dépend chaque raccord du système, et parcourez la Catégorie des vannes à vide pour les pièces d'isolation correspondantes. Envoyez-nous votre liste de ports et nous vérifierons les dimensions par rapport à ce tableau avant que vous ne passiez commande.