Vom internationalen Ingenieurteam von Yzng Trong – wir entwickeln und fertigen Vakuum-Kugelhähne aus Edelstahl 316 sowie Komponenten mit KF-Flansch in Taiwan und beantworten jede Woche solche Fragen zur Dimensionierung von Käufern.
Zuletzt aktualisiert: 03.07.2026
Wichtigste Erkenntnisse
- KF und NW sind zwei Bezeichnungen für denselben Flansch. Ein KF50-Flansch und ein NW50-Flansch sind identisch und vollständig austauschbar.
- Die beiden Bezeichnungen basieren auf der Norm ISO-KF, die in ISO 2861 und DIN 28403 definiert ist und die Nennweiten DN10 bis DN50 abdeckt.
- Sie können jede KF-Flanschgröße innerhalb von Sekunden anhand ihres Außendurchmessers bestimmen: 30 mm entspricht KF10 oder KF16, 40 mm entspricht KF25, 55 mm entspricht KF40 und 75 mm entspricht KF50.
- Eine KF-Verbindung wird durch einen O-Ring an einem Zentrierring abgedichtet, der mit einer handfest angezogenen Klemme geschlossen wird. Keine Schrauben, kein Werkzeug.
- Mit Elastomerdichtungen funktionieren KF-Anschlüsse von Atmosphärendruck bis hinunter zu etwa 1 × 10⁻⁸ hPa, was den Großteil der industriellen Vakuumsysteme abdeckt.
Was ist ein KF-Flansch?
Ein KF-Flansch ist ein Schnellwechsel-Vakuumflansch, der mit einem Elastomer-O-Ring und einer handfest angezogenen Klemme anstelle von Schrauben abdichtet. Wenn Sie jemals eine Armatur als NW25, QF40 oder DN50 ISO-KF spezifiziert haben, haben Sie damit dieselbe Produktfamilie beschrieben: Die Bezeichnungen sind unterschiedlich, die Bauteile jedoch identisch.
Die Buchstaben KF stammen aus dem Deutschen Kleiner Flansch, was “kleiner Flansch” bedeutet. Laut der Technische Hinweise zu den KF-Flanschen der Kurt J. Lesker Company, wurde die Bezeichnung „KF“ von ISO, DIN und Pneurop übernommen, und derselbe Flansch wird auch als „QF“, „NW“ und gelegentlich als „DN“ bezeichnet. Das sind vier Bezeichnungen für ein und dasselbe Bauteil – und genau aus diesem Grund informieren sich so viele Ingenieure vor einer Bestellung über den Unterschied zwischen KF- und NW-Flanschen.
Dieser Leitfaden klärt zunächst die Frage nach der Bezeichnung, enthält dann die vollständige KF-Größentabelle, erklärt, wie die Klemmdichtung tatsächlich funktioniert, und zeigt, wie Vakuumventile und Anschlüsse auf die jeweilige Größe abgestimmt werden. Wir arbeiten täglich mit diesen Anschlüssen in unserem eigenen Betrieb. Vakuumventilreihe aus Edelstahl 316, daher stammen die folgenden Empfehlungen von Teilen, die wir selbst herstellen und testen, und nicht aus einem Katalog, den wir weiterverkaufen.
KF vs. NW: Handelt es sich um denselben Flansch?
Ja. KF und NW bezeichnen denselben ISO-KF-Flansch, und Teile, die mit einer dieser Bezeichnungen gekennzeichnet sind, lassen sich ohne Adapter miteinander verbinden. Es gibt weder Maßunterschiede noch Unterschiede bei der Druckstufe oder bei der Dichtung. Wenn auf dem Anschluss Ihrer Pumpe „NW50“ und auf Ihrem Ventil „KF50“ steht, lassen sich beide miteinander verschrauben – oder besser gesagt: miteinander klemmen, denn genau das ist der Sinn dieser Konstruktion.
Woher stammt der jeweilige Name?
Jeder Name steht für eine andere Tradition, nicht für ein anderes Bauteil. KF ist die deutsche Abkürzung für „Klein Flansch“. NW steht für Nennweite, was auf Deutsch “Nennweite” bedeutet; NW50 steht also einfach für “Nennweite 50 mm”. QF steht für „Quick Flange“ (Schnellflansch), eine Bezeichnung, die in älteren amerikanischen Katalogen häufig vorkommt. DN ist das internationale Präfix für den Nennweite, das in allen Rohrleitungsnormen verwendet wird; daher ist „DN50 ISO-KF“ die formal korrekteste Schreibweise für dieselbe Größe. Europäische Pumpenhersteller geben in ihren technischen Datenblättern meist DN oder NW an, während amerikanische Komponentenhersteller eher auf KF oder QF setzen. In taiwanesischen und japanischen Gerätedokumentationen werden alle vier Bezeichnungen frei gemischt, was dazu führt, dass eine einzelne Vakuumleitung in ihrer Stückliste drei Bezeichnungen für einen Flansch aufweist.
Welche Normen regeln den KF-Flansch?
Zwei Dokumente sind von Bedeutung. Auf internationaler Ebene, ISO 2861:2020, Vakuumtechnik – Abmessungen von Schnellkupplungen mit Klemmverschluss, legt die Abmessungen des Flansches, des O-Rings und des Zentrierträgers fest. In Deutschland, DIN 28403 bezieht sich auf dieselben geklemmten Schnellkupplungen für Grob-, Mittel- und Hochvakuum. Die beiden Normen sind in der Praxis aufeinander abgestimmt: Ein nach einer der beiden Normen gefertigter Flansch passt auf die andere. Deshalb gilt die Markenkompatibilität in der Vakuumtechnik als selbstverständlich – die Schnittstelle wird durch die Norm definiert, nicht durch den Hersteller.
Was sollte man auf eine Bestellung schreiben?
Geben Sie die Größe einmal in dem von Ihrem Lieferanten verwendeten Format an und fügen Sie eine Zusatzangabe hinzu: “ISO-KF”. Eine Angabe wie “NW50 (ISO-KF / KF50) Klemmflansch” verhindert durch ein paar zusätzliche Zeichen jegliche mögliche Fehlinterpretation. Was Sie nicht tun sollten, ist, nur “DN50” anzugeben, denn DN50 ohne den Zusatz „ISO-KF“ kann auch einen verschraubten Rohrflansch für den Wasser- oder Dampfbetrieb bezeichnen – ein völlig anderes Bauteil. Wir benennen unsere eigenen Vakuumprodukte mit beiden Bezeichnungen, zum Beispiel unser Pneumatisches Kugelventil in NW50 (ISO-KF) mit Klemmanschluss, damit der Auftragsbearbeiter und der Fertigungsingenieur genau dasselbe lesen.
Wie funktioniert eine KF-Flanschdichtung?
Eine KF-Verbindung dichtet über drei Teile ab: zwei identische Flanschflächen, einen auf einem Metallzentrierring gelagerten Elastomer-O-Ring und eine Klemme, die die Flächen zusammenpresst. Zieht man die Flügelmutter der Klemme von Hand fest, ist die Verbindung vakuumdicht; löst man sie, lässt sich die Leitung innerhalb von Sekunden trennen. Diese werkzeuglose Wartungsfreundlichkeit ist der Grund, warum sich diese Konstruktion seit Jahrzehnten im Bereich der Vakuumleitungen mit kleinem Durchmesser durchgesetzt hat.
Der Zentrierring und der O-Ring
Der Zentrierring positioniert den O-Ring exakt auf der Dichtungsachse und verhindert, dass er beim Schließen der Klemme gequetscht oder herausgedrückt wird. Beide Flanschflächen sind geschlechtslos – es gibt keine männliche oder weibliche Seite –, sodass sich zwei beliebige KF-Teile gleicher Größe in jeder beliebigen Ausrichtung miteinander verbinden lassen. Die Ringe sind in verschiedenen Gehäusematerialien und Elastomeren erhältlich; ein Träger aus Edelstahl ist die Standardwahl, wenn Korrosion oder häufige Reinigung eine Rolle spielen. Aus diesem Grund ist unser eigenes KF/NW-Zentrierringe (KF16 bis KF50) Verwenden Sie ein Gehäuse aus Edelstahl 304. Der O-Ring ist das Verschleißteil in diesem System: Überprüfen Sie ihn bei jedem Öffnen der Verbindung und ersetzen Sie ihn beim ersten Anzeichen von Abflachung oder Rissen.
Die Klemme
Die Aluminium-Scharnierklemme übernimmt die mechanische Arbeit. Beim Schließen werden die beiden Flanschfasen gegeneinander gedrückt, wodurch der O-Ring in kontrolliertem Maße zusammengedrückt wird. Handfest ist das richtige Drehmoment: Die Geometrie stößt bei der richtigen Kompression an, sodass der Einsatz eines Schraubenschlüssels nichts bringt, außer eine verformte Klemme. Bei den Größen KF10 bis KF50 reicht eine Hand aus, was wichtig ist, wenn man einen Pumpenwagen umbaut oder ein Manometer in einem beengten Werkzeugraum austauscht.
Welche Vakuumniveaus kann eine KF-Verbindung bewältigen?
Mit Standard-Elastomerdichtungen sind KF-Anschlüsse laut der Norm für Drücke von Atmosphärendruck bis hinunter zu etwa 1 × 10⁻⁸ hPa geeignet und halten zudem einem mäßigen Überdruck von bis zu etwa 1.500 hPa absolut stand. Pfeiffer Vacuum-Wissensbuch über Vakuumanschlüsse. Mit speziellen Metalldichtungen lässt sich der Messbereich bis unter 1 × 10⁻⁹ hPa ausdehnen. Die Ingenieure von Pfeiffer fügen einen Hinweis hinzu, der es wert ist, zitiert zu werden: Lose Verbindungen sind eine deutlich häufigere Quelle potenzieller Leckagen als geschweißte Verbindungen; daher verwendet ein gut konzipiertes System so wenige lose Verbindungen wie möglich. In der Praxis bedeutet das: Verwenden Sie eine KF-Verbindung dort, wo die Leitung tatsächlich geöffnet werden muss – an Ventilen, Messgeräten, Abscheidern und Pumpenanschlüssen – und verschweißen Sie den Rest.
KF-Flansch-Größentabelle: KF10 bis KF50
Der schnellste Weg, die Größe eines KF-Flansches zu bestimmen, ist die Messung des Flanschaußendurchmessers mit einem Messschieber, da jede Größe einen eindeutigen Außendurchmesser aufweist – mit Ausnahme von KF10 und KF16, die beide einen Außendurchmesser von 30 mm haben und sich durch die Bohrung unterscheiden. Die folgende Tabelle umfasst die fünf in der Norm ISO 2861 definierten Standardgrößen.
| Bezeichnung | Synonyme | Nennweite (DN, mm) | Flansch-Außendurchmesser (mm) | Ungefähr passende Rohrgröße |
|---|---|---|---|---|
| KF10 | NW10, QF10, DN10 ISO-KF | 10 | 30 | ≈ 1/2 Zoll |
| KF16 | NW16, QF16, DN16 ISO-KF | 16 | 30 | ≈ 3/4 Zoll |
| KF25 | NW25, QF25, DN25 ISO-KF | 25 | 40 | ≈ 1 in |
| KF40 | NW40, QF40, DN40 ISO-KF | 40 | 55 | ≈ 1-1/2 Zoll |
| KF50 | NW50, QF50, DN50 ISO-KF | 50 | 75 | ≈ 2 Zoll |
Die Rohräquivalente sind Nennmaße: Betriebe, die nach dem Zollsystem arbeiten, schweißen ein Rohr mit imperialen Maßen an den Flanschstutzen, metrische Betriebe schweißen das passende DN-Rohr an, und beide erhalten am Ende die gleiche, austauschbare Flanschfläche. Wenn in einer Zeichnung DN20 oder DN32 angegeben ist, handelt es sich um ältere deutsche Unterlagen; diese Zwischengrößen kommen zwar in einigen Normausgaben vor, werden aber selten vorrätig gehalten, und die meisten Systeme springen direkt von KF16 auf KF25 und von KF25 auf KF40.
Wie kann ich einen unbekannten Flansch vor Ort identifizieren?
Messen Sie zuerst den Außendurchmesser, dann die Bohrung. Ein Außendurchmesser von 40 mm kann nur KF25 sein; ein Außendurchmesser von 75 mm kann nur KF50 sein. Bei den beiden 30-mm-Doppelanschlüssen bedeutet eine Bohrung von etwa 10 mm KF10 und von etwa 17 mm KF16. Lassen Sie sich nicht von dem hinter dem Flansch angeschweißten Rohr täuschen – Reduzierstücke und Adapter machen den Rohrdurchmesser zu einem unzuverlässigen Anhaltspunkt. Zwei Minuten mit dem Messschieber sind besser als ein Nachmittag voller Rücksendepapierkram.
Warum hat jeder KF25 und KF50 auf Lager?
Denn diese beiden Größen decken den Durchflussbedarf der meisten kleinen Vakuumsysteme ab. KF16 und KF25 dominieren bei Manometeranschlüssen und Instrumentenanschlüssen, während KF40 und KF50 den Vorlauf zwischen Kammern und Pumpen übernehmen. Unsere eigenen Verkaufsdaten spiegeln dieselbe Aufteilung wider: KF25- und NW50-Teile verkaufen sich besser als alle anderen Größen zusammen, weshalb unser dreiteiliges manuelles Vakuumventil Deckt die Modelle NW16, NW25, NW40 und NW50 mit einem einzigen Gehäusedesign ab – die Bevorratung einer einzigen Ventilfamilie für jeden Anschluss am Werkzeug ist einfacher als die Kombination verschiedener Marken je nach Größe.
Wo werden KF-Verbindungen eigentlich eingesetzt?
KF-Armaturen kommen überall dort zum Einsatz, wo ein Vakuumsystem zu Wartungszwecken zerlegt werden muss: an Pumpenzuleitungen, Manometeranschlüssen, Entlüftungs- und Spülleitungen sowie an der Messgeräteseite von Prozesskammern. Das Muster ist branchenübergreifend einheitlich – die Kammer selbst mag zwar mit größeren ISO- oder CF-Flanschen ausgestattet sein, doch die daran angeschlossenen Leitungen sind mit KF-Armaturen ausgestattet, da Techniker diese Leitungen regelmäßig öffnen.
In Halbleiter- und Elektronikwerken dominieren KF-Anschlüsse die anlagenseitigen Vakuumleitungen, die die Prozessanlagen versorgen: Vorvakuumleitungen zu Trockenpumpen, Abgasanschlüsse und die dazwischen liegenden Absperrstellen. Dies ist die Umgebung, für die unsere Ventile am häufigsten spezifiziert werden, und die dort geltenden Anforderungen – medienberührte Teile aus Edelstahl 316, saubere Montage, Vierteldreh-Absperrvorrichtungen, die ein Techniker auf einen Blick überprüfen kann – gelten für jede Hochreinheitsanlage; unsere Überblick über Halbleiteranwendungen befasst sich eingehender mit diesem Bereich. Analytische Instrumente sind die zweitgrößte Anwendergruppe: Massenspektrometer, Elektronenmikroskope und Geräte für die Oberflächenforschung werden über KF16- und KF25-Anschlüsse an Vorvakuumpumpen und Entlüftungsventile angeschlossen. Industrielle Beschichtung, Wärmebehandlung und Gefriertrocknung runden die Liste ab, typischerweise an KF40- und KF50-Anschlüssen, wo die Pumpgeschwindigkeit entscheidend ist. Hier werden dreiteilige Ventile bevorzugt, da diese Prozesse die Vorvakuumleitung mit kondensierbaren Stoffen belasten, die letztendlich eine Reinigung der Ventilsitze erfordern.
Der rote Faden ist die Wartungsfreundlichkeit unter Zeitdruck. Wenn eine Beschichtungsanlage ausfällt, wird das Wartungsfenster in Stunden gemessen, und eine Leitung, die von Hand geöffnet werden kann – Ventil herausnehmen, Sitz austauschen, Ventil wieder einsetzen, Klemme schließen –, entscheidet darüber, ob der Betrieb noch in derselben Schicht wieder aufgenommen werden kann oder ob eine geplante Stilllegung erforderlich wird.
Aluminium, Edelstahl 304 oder 316: Welches Material wo?
Passen Sie das Material an die Beanspruchung an, nicht an die Gewohnheit. KF-Klemmen bestehen fast ausnahmslos aus Aluminium, und das ist in Ordnung: Die Klemme kommt nie mit Prozessgas in Berührung, daher ist ihre Aufgabe mechanischer und nicht chemischer Natur. Bei Flanschen, Zentrierringhaltern und Ventilkörpern entscheidet die Materialwahl darüber, ob man Geld spart oder verliert.
Bei Flanschen und Halterungen ist Edelstahl die Standardwahl in jeder Anlage, in der Geräte mit Wasser gereinigt werden, korrosive Umgebungsluft herrscht oder einfach ein einheitlicher Werkstoffstandard für den gesamten Standort angestrebt wird – eine Halterung aus Edelstahl 304 wie die auf unserem KF/NW-Zentrierringe deckt diese Fälle zu einer minimalen Prämie ab. Für Ventilkörper und andere medienberührte Bauteile verwenden wir den Werkstoff ASTM 316. Der entscheidende Faktor bei der Wahl zwischen 304 und 316 ist nicht der Säuregehalt im Allgemeinen, sondern die Chloridbelastung und das Lochfraßrisiko: Der Molybdängehalt von 316 schützt gezielt vor chloridinduziertem Lochfraß, weshalb Küstenanlagen, Einrichtungen mit chlorhaltiger Wasseraufbereitung und Fertigungsstätten mit aggressiven Reinigungschemikalien diesen Werkstoff vorschreiben. Wenn in Ihrem Prozess und Ihrer Umgebung keine Chloride vorkommen, erweisen sich Bauteile aus 304 als durchaus geeignet; wenn Sie Chloride jedoch nicht ausschließen können, ist der Preisunterschied zwischen den beiden Güteklassen weitaus geringer als die Kosten für den Austausch von Teilen mit Lochfraß.
Ein Hinweis seitens des Lieferanten: Verwechseln Sie beim Weiterverkauf oder bei der Dokumentation eines Systems nicht Materialangaben und Annahmen. Ein Flansch mit der Prägung „304“ neben einem Ventilkörper aus 316 ist ein vollkommen einwandfreies System – solange in den Wartungsunterlagen klar vermerkt ist, welches Teil welches Material ist.
Inwiefern schränkt die Temperatur eine KF-Verbindung ein?
Der O-Ring aus Elastomer legt die Temperaturgrenze jeder KF-Verbindung fest, da die Metallteile diese bei weitem überdauern. Standardringe aus Nitril (NBR) eignen sich für den allgemeinen Einsatz bei Raumtemperatur und mäßiger Hitze; Ringe aus Fluorelastomer (FKM) erweitern den Einsatzbereich deutlich nach oben und widerstehen einem breiteren Spektrum an Chemikalien, weshalb sie die übliche Aufrüstung für Leitungen in der Nähe von heißen Pumpen oder bei leichten Ausbrennvorgängen darstellen. Die genauen Grenzwerte hängen von der jeweiligen Mischung ab; halten Sie Ihren Lieferanten daher an das Datenblatt für den spezifischen Ring statt an allgemeine Angaben.
Was eine geklemmte Elastomerdichtung jedoch nicht leisten kann, ist, einem echten Ausbrennen bei den Temperaturen standzuhalten, die für den Betrieb im Ultrahochvakuum erforderlich sind – diese Aufgabe übernehmen CF-Flansche mit Kupferdichtung, da die Vergleich verschiedener Flanschtypen wie oben dargestellt. Was die kalte Seite betrifft, sollten Sie beachten, dass unser eigenes pneumatisches NW50-Ventil als komplette Baugruppe für einen Temperaturbereich von -20 °C bis 80 °C ausgelegt ist: Bei jedem Ventil ist der Nennbereich der Baugruppe – also Gehäuse, Sitze, Dichtungen und Antrieb zusammen – maßgeblich, und dieser ist in der Regel enger gefasst, als es die reinen Flanschmaße vermuten lassen würden. Im Zweifelsfall sollten Sie die Leitung nach dem schwächsten Elastomer bemessen und dies im P&ID vermerken, damit der nächste Ingenieur die Grenze nicht erst empirisch ermitteln muss.
Wie baut man ein KF-Gelenk richtig zusammen?
Die korrekte Montage dauert weniger als eine Minute: prüfen, zentrieren, festklemmen, handfest anziehen. Die meisten Undichtigkeiten vor Ort sind darauf zurückzuführen, dass der erste Schritt übersprungen wurde. Betrachten Sie die Prüfung daher als festen Bestandteil des Verfahrens und nicht als optionalen Zusatzschritt.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Montage
- Wischen Sie beide Flanschflächen mit einem fusselfreien Tuch ab. Jede Faser, jeder Späne oder jedes alte Elastomerfragment, das auf der Dichtfläche zurückbleibt, kann zu einem Leckkanal werden.
- Überprüfen Sie den O-Ring an seinem Zentrierring. Ersetzen Sie ihn, wenn er Abflachungen, Kerben, Risse oder eine glänzende Druckverformung aufweist; der Ring ist das einzige Verschleißteil in der Verbindung.
- Setzen Sie den Zentrierring in die Aussparung eines Flansches ein. Er sollte ohne Kraftaufwand konzentrisch sitzen.
- Setzen Sie die zweite Flanschfläche rechtwinklig auf den Ring. Die Verbindung ist geschlechtsneutral, daher spielt die Ausrichtung keine Rolle.
- Schließen Sie die Klappklemme um beide Flanschfasen und ziehen Sie die Flügelmutter handfest an. Belassen Sie es dabei – die Flanschgeometrie begrenzt die Kompression des O-Rings auf den Auslegungswert.
Wie überprüft man die Dichtheit der Verbindung anschließend?
Beobachten Sie bei Routinearbeiten die Absaugkurve des Systems: Ein Leck auf Verbindungsebene zeigt sich als Druckboden deutlich oberhalb des bekannten Grunddrucks des Systems. Zur Diagnose sprühen Sie eine kleine Menge Isopropylalkohol oder Helium um die verdächtige Klemme herum, während Sie das Manometer oder einen Lecksucher im Auge behalten – ein Reaktionssignal lokalisiert den Fehler. In neun von zehn Fällen reicht ein neuer Zentrierring aus, um das Problem zu beheben – ein neuer Flansch ist nicht erforderlich. Sollte eine Verbindung nach dem Austausch des Rings weiterhin undicht sein, überprüfen Sie die Flanschflächen auf radiale Kratzer, die durch herabfallende Teile oder einen als Hebel verwendeten Schraubendreher verursacht wurden; eine zerkratzte Fläche ist der einzige Fehler, der tatsächlich den Austausch von Bauteilen erfordert.
Was kommt nach dem KF50? ISO-K, ISO-F und CF
Ab DN50 findet das Konzept mit Klemmung und O-Ring keine Anwendung mehr, und Vakuumsysteme wechseln zu größeren Flanschfamilien. Der folgende Vergleich zeigt, wo die einzelnen Familien zum Einsatz kommen; die Übersicht über die Lesker-Flanschsysteme ist eine gute Möglichkeit, sich intensiv mit dem Thema auseinanderzusetzen, wenn Sie ein ganzes System abbilden möchten.
| Flanschfamilie | Typischer Größenbereich | Siegel | Abschluss | Typische Dienstleistung |
|---|---|---|---|---|
| ISO-KF (KF/NW) | DN10–DN50 | Elastomer-O-Ring am Zentrierring | Von Hand festgezogene Flügelmutter-Klemme | Grob- bis Hochvakuumleitungen, Messgeräte, Vorvakuumleitungen |
| ISO-K / ISO-F | DN 63 und größer | Elastomer-O-Ring am Zentrierring | Klauenklemmen (ISO-K) oder Schraubmanschetten (ISO-F) | Große Kammeranschlüsse, große Schruppleitungen |
| CF (ConFlat) | DN16–DN250 | Kupferdichtung, messerscharf | Verschraubt | Ultrahochvakuum-Systeme, die ausbrennbar sind |
Das Fazit in der Praxis: KF ist die Verbindung, die Sie wöchentlich warten, ISO-K ist die Verbindung, die Sie pro Projekt öffnen, und CF ist die Verbindung, die Sie hoffentlich einmal im Jahr öffnen. Das Dichtungsprinzip von ISO-K ist identisch mit dem von KF – dasselbe Konzept mit O-Ring auf Träger, größerer Durchmesser, Klauenklemmen anstelle eines einzelnen Bandes –, sodass sich die Kenntnisse direkt übertragen lassen. Wir fertigen Ventile für beide Schnittstellen, einschließlich eines Manuelles Vakuum-Kugelventil nach ISO 100 auf der ISO-K-Seite, sodass bei Systemen mit gemischten Flanschen über alle Größen hinweg ein einziger Ventillieferant verwendet werden kann.
Wie wählt man Ventile und Armaturen für eine KF-Leitung aus?
Treffen Sie Ihre Auswahl, indem Sie drei Fragen der Reihe nach beantworten: Wie oft wird das Ventil betätigt, muss es in eine sichere Position ausfallen und welche Anforderungen stellt das Prozessgas an die Dichtungswerkstoffe? Die Größe wird bereits durch die Leitung selbst vorgegeben – eine KF25-Leitung erfordert ein KF25-Ventil –, sodass es bei der Auswahl im Wesentlichen um die Betätigung und die Werkstoffe geht.
Manuell oder pneumatisch?
Manuelle Vierteldrehventile eignen sich für Absperrstellen, deren Zustand sich höchstens einige Male am Tag ändert: Pumpenwartungsanschlüsse, Entlüftungsleitungen, Absperrung von Messgeräten. Ihr Vorteil ist, dass sie keinerlei zusätzliche Infrastruktur erfordern – weder Druckluft noch Verkabelung. Sobald ein Ventil pro Schicht viele Schaltzyklen durchläuft oder hinter einer Verriegelung sitzt, macht sich ein pneumatischer Zahnstangenantrieb bezahlt. Unser pneumatisches Kugelventil NW50 wird beispielsweise in doppeltwirkender oder federrückstellender Ausführung angeboten; die federrückstellende Version bringt das Ventil bei Luftverlust in seine Ruhestellung, was die Standardmethode ist, um eine Vakuum-Absperrstelle ausfallsicher zu machen. Für die Umschaltung zwischen zwei Zielen – Pumpe A und Pumpe B, Prozess und Bypass – ein 3-Wege-Vakuum-Kugelhahn mit L-Anschluss oder T-Anschluss ersetzt zwei 2-Wege-Ventile und ein T-Stück.
Welche Werkstoffe spielen im Durchflussweg eine Rolle?
Gehäuse und Dichtung. Unsere Vakuumventile verfügen über Gehäuse aus Edelstahl nach ASTM 316 mit PTFE-Sitzen – eine Kombination, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und geringen Ausgasung im Einsatz in Anlagen ausgewählt wurde. Die gleiche Logik gilt auch für den unscheinbaren Zentrierring: Das Elastomer muss auf die Gaschemie und die Temperatur abgestimmt sein, und der Träger sollte aus Edelstahl bestehen, wenn es um Waschanwendungen oder korrosive Umgebungen geht. Bei Gas- und Vakuumschalttafeln für Halbleiterfabriken – eine Anwendung, die wir auf unserer Seite zu Halbleiter-Kugelhähnen — 316 Karosserien sind die Standarderwartung, kein Upgrade.
Wartungsfreundlichkeit: zweiteilig oder dreiteilig?
Ein zweiteiliges Gehäuse ist kompakt und kostengünstig; bei einem dreiteiligen Gehäuse kann das Ventil im Wartungsfall zum Austausch des Ventilsitzes geöffnet werden, ohne dass die Leitung durchtrennt oder die Flansche auf beiden Seiten beeinträchtigt werden müssen. In Leitungen, in denen kondensierbare Stoffe oder Partikel auftreten – ein klassisches Beispiel sind Pumpenzuleitungen in der Beschichtungs- und Wärmebehandlungsindustrie –, macht sich die dreiteilige Bauweise bereits bei der ersten Überholung bezahlt. Aus diesem Grund ist unser manuelles Vakuumventil NW16–NW50 standardmäßig dreiteilig ausgeführt.
Welches KF-Zubehör sollten Sie auf Lager haben?
Ein kleiner Vorrat an Verbrauchsmaterialien sorgt dafür, dass ein KF-System auch dann einsatzbereit bleibt, wenn einmal etwas ausfällt, und die gesamte Liste passt in eine kleine Ersatzteilschublade. Zentrierringe stehen ganz oben auf der Liste: Halten Sie mindestens zwei Ersatzringe pro verwendeter Größe vorrätig, denn jede geöffnete Verbindung ist ein Kandidat für einen neuen O-Ring, und Ringe sind die günstigste Versicherung bei der Arbeit mit Vakuum. Klemmen verschleißen zwar selten, aber ein Ersatzteil pro Größe deckt den Bedarf für den Fall ab, dass eine Klemme bei einer Überholung verloren geht.
Blindflansche verdienen mehr Respekt, als ihnen zuteilwird. Mit einem verschlossenen Anschluss können Sie einen Abschnitt zur Fehlerbehebung isolieren, einen ungenutzten Instrumentenanschluss ordnungsgemäß verschließen oder eine demontierte Leitung während der Lagerung sauber halten – wenn man einen offenen KF-Anschluss mit Klebeband abklebt, gelangen Fasern auf die Dichtflächen. Adapter zwischen verschiedenen KF-Größen (zum Beispiel ein Reduzierstück von KF40 auf KF25) und Übergänge von KF auf Schlauch ermöglichen es, mit einem einzigen Pumpenwagen Werkzeuge mit unterschiedlichen Anschlussgrößen zu versorgen; kaufen Sie diese für die spezifischen Übergänge in Ihrem Betrieb und nicht als allgemeines Sortiment, da sich ungenutzte Adapter in Schubladen nur so vermehren.
Die Einkaufsregel, die wir unseren Kunden geben, ist einfach: Standardisieren Sie zunächst die Verbrauchsmaterialien, dann die Größen. Die Wahl eines einzigen Trägermaterials und eines einzigen Elastomers für alle Zentrierringe – Edelstahlträger, falls eine Anlage mit Spülwasser in Berührung kommt oder korrosiver Umgebungsluft ausgesetzt ist – bedeutet, dass jeder Ring aus dem Regal zu jeder Verbindung dieser Größe in der Anlage passt und niemand bei einer Reparatur am Freitagabend Teilenummern abgleichen muss. Unser eigenes Sortiment an Rohrverbindungsstücken Umfasst die KF16–KF50-Zentrierringe sowie die Edelstahl-Gewindeanschlüsse, an denen die Druckseite derselben Anlage betrieben wird, sodass mit einer Bestellung beide Hälften der Versorgungsleiste abgedeckt sind.
Fünf häufige Fehler bei der Auslegung von KF-Anschlüssen
Die meisten KF-Probleme sind Probleme bei der Bestellung und keine technischen Probleme. Dies sind die fünf Probleme, die wir auf der Lieferantenseite am häufigsten beobachten.
Erstens: KF und NW als unterschiedliche Teile zu behandeln und für einen “Adapter” zu bezahlen, der eigentlich aus zwei Klemmen und einem geraden Nippel besteht. Es handelt sich um denselben Flansch; es muss nichts angepasst werden. Zweitens: Man schreibt einfach “DN50” auf eine Bestellanforderung und erhält einen verschraubten Wasserrohrflansch anstelle eines Vakuumteils – fügen Sie immer „ISO-KF“ hinzu. Drittens: Man verwechselt KF10 und KF16, weil beide Flansche einen Durchmesser von 30 mm haben; überprüfen Sie die Bohrung, bevor Sie Blindkappen oder Ventile in diesen Größen bestellen. Viertens: Das zu feste Anziehen von Klemmen mit Werkzeugen. Die Flügelmutter ist für das Anziehen von Hand ausgelegt, und wenn der O-Ring über seine vorgesehene Kompression hinaus zusammengedrückt wird, entsteht genau die Undichtigkeit, die er eigentlich verhindern sollte. Fünftens: Die Wiederverwendung abgenutzter O-Ringe nach einer zu vielen Überholung. Das Elastomer ist das einzige Verschleißteil in der Verbindung und kostet weniger als die Zeit, die das Absaugen einer Leckage in Anspruch nimmt; halten Sie Ersatz-Zentrierringe vorrätig und tauschen Sie diese planmäßig aus.
Eine weitere Gewohnheit, die es sich lohnt anzunehmen: Notieren Sie sich die Flanschgrößen aller Anschlüsse an jedem Werkzeug, sobald Sie es zum ersten Mal in die Hand nehmen. In Vakuumsystemen sammeln sich im Laufe ihrer Lebensdauer immer mehr Adapter an, und die Angaben zu den Anschlüssen im Handbuch stimmen nicht immer mit dem überein, was nach einem Jahrzehnt voller Nachrüstungen an der Maschine noch vorhanden ist.
Mehr als nur das Handrad: Erweiterung um eine batteriegestützte Automatisierung
Ein manuelles KF-Ventil lässt sich auf Fernbetätigung umrüsten, ohne dass die Vakuumleitung berührt werden muss: Behalten Sie das Ventil bei und ersetzen Sie den Hebel durch einen Stellantrieb. Für Standorte, an denen am Ventilstandort keine Druckluft verfügbar ist, bietet unser Elektroantrieb mit Notstromversorgung wird anstelle der manuellen Betätigung montiert und steuert das Ventil elektrisch an; eine integrierte Batterie bringt das Ventil bei einem Stromausfall in die sichere Position. Damit wird die traditionelle Lücke zwischen elektrischer Betätigung und ausfallsicherem Verhalten geschlossen – was in der Vergangenheit der Grund dafür war, dass Ingenieure standardmäßig auf pneumatische Antriebe mit Federrückstellung zurückgriffen. Wenn Sie elektrische und pneumatische Antriebe im weiteren Sinne gegeneinander abwägen, bietet unser Leitfaden zur Auswahl von Ventilantrieben erläutert die Entscheidungskriterien im Detail.
Häufig gestellte Fragen
Ist NW50 dasselbe wie KF50?
Ja, NW50 und KF50 bezeichnen denselben Flansch: eine DN50-ISO-KF-Schnellkupplung mit einem Außendurchmesser von 75 mm. NW ist die deutsche Abkürzung für „Nennweite“ und KF für „Klein Flansch“. Teile mit den Bezeichnungen NW50, KF50, QF50 oder DN50 ISO-KF lassen sich alle direkt mit demselben Zentrierring und derselben Klemme zusammenklemmen.
Wofür steht die Abkürzung „KF“ auf einem Flansch?
KF steht für “Klein Flansch”. Die Bezeichnung wurde von ISO, DIN und Pneurop für die in ISO 2861 und DIN 28403 standardisierte, geklemmte Schnellkupplung für Vakuumanwendungen übernommen. Derselbe Flansch wird in den Katalogen verschiedener Hersteller auch als QF (Quick Flange), NW oder DN bezeichnet.
Welchen Vakuumgrad kann ein KF-Flansch bewältigen?
Laut den technischen Unterlagen von Pfeiffer Vacuum sind KF-Anschlüsse mit Standard-O-Ringen aus Elastomer für den Druckbereich von Atmosphärendruck bis hinunter zu etwa 1 × 10⁻⁸ hPa geeignet. Spezielle Metalldichtungen erweitern den Einsatzbereich unterhalb von 1 × 10⁻⁹ hPa. Für Ultrahochvakuum jenseits dieses Bereichs werden Systeme auf CF-Flansche mit Kupferdichtungen umgestellt.
Kann eine KF-Verbindung Überdruck aushalten?
In gewissem Maße. Laut dem Pfeiffer-Handbuch sind KF-Klemmverbindungen für einen Überdruck von bis zu etwa 1.500 hPa absolut ausgelegt – das entspricht etwa einem halben Bar über Atmosphärendruck. Sie sind in erster Linie Vakuumanschlüsse: Für den Einsatz unter echtem Druck sollten Rohrleitungskomponenten verwendet werden, die für diesen Zweck ausgelegt sind, wie beispielsweise Gewinde- oder Schweißanschlüsse aus Edelstahl.
Benötige ich Werkzeug, um eine KF-Verschraubung zu montieren?
Nein. Eine KF-Verbindung wird von Hand montiert: Setzen Sie den Zentrierring mit seinem O-Ring zwischen die beiden Flanschflächen ein, schließen Sie die Klappklemme und ziehen Sie die Flügelmutter handfest an. Die Flanschgeometrie sorgt automatisch für die richtige O-Ring-Kompression, weshalb ein Anziehen mit einem Schraubenschlüssel nicht erforderlich und sogar schädlich ist.
Fazit: Ein Flansch, viele Bezeichnungen, einfache Regeln
Die Frage zu KF-Flanschen, die die meisten Leser hierher führt, lässt sich in einem Satz beantworten: KF, NW, QF und DN ISO-KF sind ein und derselbe Standard – kaufen Sie also nach Nennweite, dann passt alles zusammen. Die Anwendungsregeln sind entsprechend kurz. Bestimmen Sie die Größen anhand des Flanschaußendurchmessers – 30, 40, 55 oder 75 mm. Dichten Sie mit einem neuen O-Ring auf einem geeigneten Zentrierring ab und ziehen Sie die Verbindung handfest an. Beschränken Sie die Anzahl der lösbaren Verbindungen auf das für den Prozess erforderliche Minimum, denn jede Klemme ist eine potenzielle Leckstelle. Und wenn eine KF-Leitung ein Ventil benötigt, passen Sie die Flanschgröße an und wählen Sie dann je nach Zyklenanzahl und Anforderungen an die Ausfallsicherheit eine manuelle, pneumatische oder batteriegestützte elektrische Betätigung. Ab 2026 entsprechen alle von uns gelieferten Vakuumventile – von manuellen NW16-Ventilen bis hin zu ISO100-Flanschkugelhähnen – diesen einheitlichen Schnittstellen, sind aus Edelstahl 316 gefertigt und werden vor dem Versand geprüft. Wenn Sie eine KF-Leitung bauen oder reparieren, beginnen Sie mit unseren Sortiment an Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl, zu dem auch die KF/NW-Zentrierringe gehören, auf die jede Verbindung im System angewiesen ist, und stöbern Sie in der Kategorie „Vakuumventile“ für die passenden Isolationsteile. Senden Sie uns Ihre Anschlussliste zu, und wir werden die Größen anhand dieser Tabelle überprüfen, bevor Sie bestellen.