Chemische Verarbeitung

Die Rolle von Edelstahlventilen in der chemischen Verarbeitung

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Die Bedeutung von Ventilen in der chemischen Verfahrenstechnik

In der chemischen Verfahrenstechnik dienen Ventile zur Steuerung, Absperrung und Regulierung des Durchflusses von korrosiven und reaktiven Medien durch Dosierleitungen, Förderleitungen und Versorgungssysteme. Kugelhähne aus Edelstahl sind die hier aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer dichten Absperrung und ihrer einfachen Automatisierbarkeit ausgewählt wurden. Das richtige Material Die Kombination aus Ventilkörper und Ventilsitz bestimmt, wie lange ein Ventil im Einsatz mit dem jeweiligen Medium hält.

Auswahl von Ventilen für den Einsatz in der chemischen Industrie

Ventile im chemischen Bereich sind aggressiven Medien, häufigen Schaltzyklen und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:

  • Korrosionsbeständigkeit: CF8M (316) mit Molybdän ist widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Chloridangriffe als 304.
  • Chemikalienbeständige Sitze: PTFE-Sitze sind beständig gegen eine Vielzahl von Säuren, Lösungsmitteln und Laugen.
  • Dichte Absperrung: Kugelhähne sorgen für eine blasenfreie Absperrung und ermöglichen so eine präzise Dosierung und Portionierung.
  • Einfache Automatisierung: ISO 5211-Befestigung für pneumatische oder elektrische Stellantriebe an automatisierten Fertigungslinien.

Als Werkstoffe kommen in der Regel Edelstahl der Sorten CF8 (304) oder CF8M (316) mit PTFE-Sitzen zum Einsatz, die auf das Medium und die Temperatur abgestimmt sind.

Fertigungs- und Qualitätsstandards

  • Prüfung der Dichtheit: Jedes Ventil wird vor dem Versand einer Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es blasendicht schließt.
  • Automatisierungsfähig: Befestigung nach ISO 5211 und NAMUR-Schnittstelle für pneumatische oder elektrische Antriebe.
  • Steuerungsintegration: Endschalter und Magnetventile zum Anschluss an SPS- oder SCADA-Systeme.
  • Rückverfolgbarkeit von Materialien: dokumentierte Edelstahlsorten für jede Charge.
  • Qualitätssystem: hergestellt im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001.

Die 10 wichtigsten Anwendungsbereiche von Ventilen in der chemischen Verfahrenstechnik

  • Chemikalien-Dosier- und Messanlagen
  • Rohrleitungen für den Transport von Säuren und Laugen
  • CIP- (Clean-in-Place) und Spülkreisläufe
  • Probenahme- und Dosierpunkte
  • Isolierung von Lagertanks
  • Reagenzdosierung für die Wasseraufbereitung
  • Versorgungssysteme: Druckluft, Dampf und Kühlwasser
  • Pilotanlagen und Labor-Skids
  • Filterung und Pumpenisolierung
  • Automatisierte Prozessventilbaugruppen

Materialien und Zertifizierungen

  • Qualitätsmanagement: Nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
  • Konformität: CE-Kennzeichnung gemäß den geltenden europäischen Normen
  • Materialien: Edelstahl der Typen SS304 und SS316, ausgewählt entsprechend dem jeweiligen Medium
  • Korrosionsschutz: SS316 – dort, wo Chloridbeständigkeit und Lochfraßbeständigkeit am wichtigsten sind
  • Rückverfolgbarkeit: zertifizierte Edelstahlwerkstoffe

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