TL;DR / Zusammenfassung als Kurzübersicht
| Bildschirm | Nennweite | Millimeter | Zoll | Erste technische Überprüfung |
|---|---|---|---|---|
| 20 Mesh | ≈840 µm | ≈0,840 mm | ≈0,0331 Zoll | Auffangen von grobem Schmutz durch eine größere offene Fläche und geringere Verstopfungsneigung |
| 60 Mesh | ≈250 µm | ≈0,250 mm | ≈0,0098 Zoll | Mittlere Filterleistung, wenn nachgeschaltete Abschnitte einen feineren Schutz erfordern |
| 100 Mesh | ≈150 µm | ≈0,150 mm | ≈0,0059 Zoll | Feinfiltration nur dort, wo das System ein höheres Risiko hinsichtlich Verschmutzung und Druckabfall verkraften kann |
Hierbei handelt es sich um nützliche Nennangaben, nicht um garantierte Maschenweiten für jedes Sieb. Die Maschenzahl gibt an, wie viele Öffnungen pro linearem Zoll vorhanden sind; sie definiert weder den Drahtdurchmesser, die Webart, die offene Fläche, die Siebstärke noch den Durchflusskoeffizienten des zusammengebauten Siebs. Die Norm ASTM E11 regelt die Nennöffnungen und Toleranzen für Prüfsiebgewebe, während ein industrielles Y-Sieb anhand der tatsächlichen Bauweise des Herstellers überprüft werden muss. Die praktische Regel ist einfach: Wählen Sie das gröbste Sieb, das den kleinsten kritischen Durchgang stromabwärts noch schützt. Die Auswahl allein anhand der Maschenzahl kann zu einem übermäßigen Differenzdruck (ΔP), Kavitation an der Pumpensaugseite oder einem unzureichenden Schutz der Anlage führen.
Ein systematischer Auswahlprozess beugt den meisten Fehlern vor. Ermitteln Sie zunächst die zulässige Partikelgröße beim Hersteller der Pumpe, des Ventils, des Durchflussmessers oder der Düse. Bestimmen Sie anschließend die Größenverteilung der Verunreinigungen und die zu erwartende Belastung, einschließlich der beim Anfahren anfallenden Rückstände. Wählen Sie als Nächstes eine Siebmaschenweite in die engere Wahl aus und berechnen Sie den Reinigungsverlust bei maximalem Durchfluss. Viertens: Wiederholen Sie die hydraulische Überprüfung bei dem geplanten Reinigungsauslöser. Überprüfen Sie schließlich, ob das Sieb und die Halterung dem vom Lieferanten angegebenen Differenzdruckgrenzwert standhalten können. Falls Angaben fehlen, betrachten Sie die Maschenweite als vorläufig. Kaufen Sie kein feineres Element, um fehlende Prozessdaten auszugleichen.
Umrechnungstabelle für Y-Filter-Siebe – umfassend
In der folgenden Tabelle werden gängige Nennwerte für Leinwandbindungen verwendet. Die tatsächlichen Maschenöffnungen können je nach Drahtdurchmesser und Webart variieren. Geben Sie daher die Maschenweite in Mikrometern an, wenn die zulässige Partikelgröße eine feste Grenze darstellt. ASTM E11-24 legt die Maschenweitentoleranzen für Prüfsiebe fest; ein industrielles Sieb wird dadurch nicht automatisch zertifiziert.
| Netz | Mikrometer | mm | Zoll | Bildschirmtyp / Aufbau | Typische industrielle Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 2,000 | 2.00 | 0.0787 | Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht | Große Schweißschlacke und Inbetriebnahmeschutt |
| 12 | 1,680 | 1.68 | 0.0661 | Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht | Grobkörnige Walzzunder und Rohrrost |
| 14 | 1,410 | 1.41 | 0.0555 | Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht | Grobe Vorfilterung |
| 16 | 1,190 | 1.19 | 0.0469 | Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht | Allgemeine Verunreinigungen in der Rohrleitung |
| 18 | 1,000 | 1.00 | 0.0394 | Stark gewebter Draht, oft abgestützt | Grobfilter zum Schutz der Pumpe |
| 20 | 840 | 0.840 | 0.0331 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Ansaugung der Pumpe und allgemeine Rohrverstopfungen |
| 25 | 710 | 0.710 | 0.0280 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Grobkörniger Sand und Kalkablagerungen |
| 30 | 590 | 0.590 | 0.0232 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Schutz von Pumpen und Brauchwasser |
| 35 | 500 | 0.500 | 0.0197 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Feiner Rohrrost und gröberer Sand |
| 40 | 420 | 0.420 | 0.0165 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Pumpenschutz, wenn eine strengere Erfassung gerechtfertigt ist |
| 45 | 354 | 0.354 | 0.0139 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Allgemeines Verfahren zur Vorfilterung |
| 50 | 297 | 0.297 | 0.0117 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Meter und größere Regelkanäle |
| 60 | 250 | 0.250 | 0.0098 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Regelventile, Vorsteuerventile und mittlerer Sedimentgehalt |
| 70 | 210 | 0.210 | 0.0083 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Kleinere Steuerkanäle und Instrumentierung |
| 80 | 177 | 0.177 | 0.0070 | Gewebtes Futter mit Stützzylinder | Magnetventile und Feinregeldurchgänge |
| 100 | 149 | 0.149 | 0.0059 | Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder | Feindosierdüsen, Messgeräte und Instrumentierung |
| 120 | 125 | 0.125 | 0.0049 | Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder | Feine Prozesspartikel |
| 140 | 105 | 0.105 | 0.0041 | Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder | Kleine Sprühkanäle, sofern angegeben |
| 170 | 88 | 0.088 | 0.0035 | Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder | Präziser Düsenschutz |
| 200 | 74 | 0.074 | 0.0029 | Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder | Sehr kleine Öffnungen, sofern vom Gerätehersteller vorgeschrieben |
Die Anwendungsspalte dient als Vorauswahlkriterium und stellt keine Kaufspezifikation dar. Beginnen Sie mit der maximal zulässigen Partikelgröße des Herstellers der nachgeschalteten Anlagen, und prüfen Sie anschließend den Durchfluss, den sauberen Druckunterschied (ΔP), die zu erwartende Schmutzbelastung sowie den Wartungszugang.
Jenseits der Tabelle: Warum die Maschenzahl ≠ garantierte Filterleistung
Die Maschenzahl entspricht lediglich der Fadenabstand. Bei einer einfachen Leinwandbindung umfasst jeder Fadenabstand eine Öffnung plus einen Drahtdurchmesser:
Maschenweite (µm) ≈ (25.400 / Mesh) − Drahtdurchmesser (µm)
Bei gleicher Maschenzahl ergibt ein dickerer Draht eine kleinere Maschenöffnung. Außerdem nimmt er einen größeren Teil der Siebfläche ein. Die ungefähre geometrische offene Fläche beträgt:
% Offener Querschnitt = [Öffnung / (Öffnung + Drahtdurchmesser)]² × 100
Betrachten wir zwei Siebe mit einer Maschenweite von 60 Mesh. Ihr Maschenabstand beträgt 25.400 / 60 = 423,3 µm.
- Bei einem Drahtdurchmesser von 0,19 mm (190 µm) beträgt die Öffnung etwa 233,3 µm und die offene Fläche etwa 30,41 TP3T.
- Bei einem Drahtdurchmesser von 0,16 mm (160 µm) beträgt die Öffnung etwa 263,3 µm und die offene Fläche etwa 38,71 TP3T.
Beide Siebe werden als 60-Mesh-Ausführung verkauft, doch die Version mit dünnerem Draht weist im Vergleich zur Version mit dickerem Draht eine um etwa 13% größere Öffnung und eine um etwa 27% größere Durchlassfläche auf. Sie mag zwar anfangs einen geringeren Widerstand aufweisen, doch ihr Draht verfügt möglicherweise auch über eine geringere mechanische Belastbarkeit. Der dickere Draht mag zwar fester sein, doch seine geringere offene Fläche erhöht die Anströmgeschwindigkeit durch jede Öffnung.
Setzen Sie diesen Vergleich nicht direkt in einen festen ΔP-Wert um. Das Endergebnis hängt auch von der Gesamtsiebfläche, der Geometrie des Gehäuses, der Dichte und Viskosität der Flüssigkeit, der Durchflussrate, dem Verschmutzungsgrad sowie den Kv/Cv-Angaben des Herstellers ab. Ermitteln Sie für eine reale Leitung die Druckverlustkurve bei sauberem Sieb für die vorgeschlagene Gehäusegröße und das Sieb und berechnen Sie diese dann bei normalem und maximalem Durchfluss. Notieren Sie diese Basislinie bei sauberem Sieb während der Inbetriebnahme.
Baumechanik: Lochblech im Vergleich zu Drahtgewebe
Ein Lochblech wird hergestellt, indem Löcher in Blech gestanzt und dieses anschließend zu einem Zylinder gewalzt wird. Es ist steif und langlebig, weist jedoch in der Regel eine grobe Maschenweite auf. Leitfaden zu den Schmutzfängern von Spirax Sarco beschreibt typische Lochgrößen von etwa 0,8 bis 3,2 mm. Ein Lochsieb allein ist daher eine praktische Wahl für allgemeine Abfälle, insbesondere wenn die erforderliche Lochgröße über etwa 1 mm liegt.
Für die Feinfiltration ist eine andere Bauweise erforderlich. Drahtgewebe kann Maschenweiten bis in den Bereich von einigen zehn Mikrometern bieten, jedoch sollte nicht erwartet werden, dass eine dünne Gewebeauskleidung allein einen starken Differenzdruckspitzenwert aushält. Für Maschenweiten von 60, 100 oder feiner im Einsatz als Y-Filter sollte eine Gewebeauskleidung spezifiziert werden, die auf einen perforierten Stützwalzen aufgelegt ist. Die Strömungsrichtung muss das Gewebe gegen seine Stütze drücken und darf es nicht ablösen. Klären Sie die Befestigung des Gewebes, die Perforation der Stütze, die Kollapsfestigkeit und die Konstruktion des Ersatzsiebs mit dem Lieferanten ab.
Dieser Unterschied ist bei einer Verstopfung von Bedeutung. Eine abgestützte Einlage leitet die Belastung auf den hinterliegenden Zylinder weiter. Eine nicht abgestützte oder falsch ausgerichtete Einlage kann sich verformen, reißen oder aus ihrer Naht herausziehen. Das Gehäuse bleibt zwar dicht, doch die Filterfunktion ist bereits ausgefallen.
Halten Sie die drei Flächenbegriffe getrennt. Brutto-Leinwandfläche ist die Außenfläche des zylindrischen Elements. Freifläche ist der prozentuale Anteil der gewebten Oberfläche, der aus Öffnungen statt aus Draht besteht. Effektive Siebfläche ist die nutzbare Durchlassfläche nach Abzug von Nähten, Stützen und durch das Gehäuse abgeschirmten Bereichen. Ein großer Zylinder aus einem Gewebe mit geringer Durchlassfläche kann dennoch einen Durchflussengpass darstellen, während ein kompaktes Element schnell verschmutzen kann, selbst wenn sein Drahtgewebe eine hohe Durchlassfläche aufweist. Fragen Sie nach den Druckverlustdaten des fertig montierten Siebs, anstatt die Leistung allein anhand eines Maschenprobekörpers abzuschätzen.
Anpassung der Maschenweiten an den Schutz nachgeschalteter Anlagen
Die zu schützende Anlage legt die Obergrenze für die Partikelgröße fest. Das Rohrleitungssystem bestimmt, wie fein das Sieb sein darf, ohne dass es zu einem inakzeptablen Druckverlust (ΔP) oder zu Wartungsaufwand kommt. Klären Sie beide Aspekte, bevor Sie sich für eine Maschenweite entscheiden.
| Nachgeschaltete Anlagen | Praktischer Startbereich | Warum | Erforderliche technische Überprüfung |
|---|---|---|---|
| Ansaugseite einer Kreiselpumpe | 20–40 Mesh werden als erster Überprüfungsbereich bevorzugt | Grobmaschige Siebe halten Schweißschlacke, Zunder und Rost zurück und benötigen dabei weniger Saugdruck als ein feinmaschiges Sieb. | Den Verlust durch sauberes und verschmutztes Sieb in den NPSHa einbeziehen; die vom Pumpenhersteller vorgeschriebene NPSH-Reserve einhalten |
| Regelventil / Magnetventil | 60–80 Mesh, wenn Sitze, Steuerknüppel oder kleine Öffnungen dies erfordern | Durch eine feinere Filterung wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass sich Fremdkörper in den Trimm- oder Steuerkanälen festsetzen. | Berücksichtigen Sie den kleinsten Durchflussquerschnitt und die Filteranforderungen des Herstellers, nicht die Nennweite der Ventilleitung. |
| Kondensatabscheider / Kessel-Nebenleitung | Häufig 20–60 Mesh, ausgewählt für den Auffangbehälter und Schmutzpartikel | Kalkablagerungen und Magnetit können die Sitze verstopfen; durch Temperaturwechsel werden zudem der Sieb, die Dichtung und die Verschraubung belastet | Überprüfen Sie die Eignung hinsichtlich Dampfdruck und -temperatur, das Siebmaterial, die Einbaulage und das Entleerungsverfahren |
| Durchflussmesser / Feinsprühdüse | 100–200 Mesh, sofern der Gerätehersteller diesen Bereich angibt | Kleine Bohrungen können durch feinen Sand, PTFE-Fragmente oder Feststoffe aus dem Prozess verstopfen. | Die Korngröße 100–200 Mesh ist nur dann als verbindlich anzusehen, wenn der Hersteller des Messgeräts oder der Düse dies vorschreibt; überprüfen Sie den sauberen ΔP-Wert und die Reinigungshäufigkeit. |
An der Saugseite einer Pumpe verringert der Siebverlust direkt die verfügbare Netto-Ansaughöhe (NPSHa). Grundfos erklärt Ein unzureichender Ansaugdruck kann dazu führen, dass die Flüssigkeit ihren Dampfdruck erreicht und es zur Kavitation kommt. Ein 100-Mesh-Sieb mag auf einem Partikeldiagramm sicherer erscheinen, beeinträchtigt jedoch die hydraulische Sicherheit der Pumpe. Überprüfen Sie die Pumpenkurve bei maximal zu erwartendem Durchfluss und berücksichtigen Sie den Zustand eines verschmutzten Siebs oder den Alarmgrenzwert bei der NPSH-Berechnung.
Bei Düsen sollte das Sieb auf die Öffnung abgestimmt werden, anstatt eine Universalgröße zu verwenden. Die Firma Spraying Systems Co. erklärt dass ein Flüssigkeitsfilter Partikel zurückhalten sollte, die größer sind als die Durchlassöffnung der Düse. In den Gerätehinweisen werden je nach Düsenausführung Empfehlungen von 30–50 Mesh bis 200 Mesh gegeben. Aufgrund dieser Schwankungen ist das Datenblatt der Düse maßgebend.
Auch bei der Dampfversorgung ist eine ähnliche Vorgehensweise erforderlich. Das System muss schrittweise in Betrieb genommen werden, der zulässige Druck und die zulässige Temperatur für den eingebauten Filter müssen überprüft werden, und nach den Temperaturwechselzyklen müssen das Sieb und die Dichtungsteile kontrolliert werden. “800 WOG” ist eine Druckangabe für kaltes, stoßfreies Wasser, Öl und Gas; es handelt sich nicht um eine Dampfdruckangabe von 800 psi.
Druckabfall (ΔP), Verstopfungsdynamik und Siebkollaps
Ein sauberer Filter beginnt mit einem Druckabfall, der durch den Durchfluss und die offene Fläche bestimmt wird. Wenn sich Schmutz auf der Oberfläche ansammelt, steigt die Strömungsgeschwindigkeit in den verbleibenden Öffnungen an. Der Druckunterschied (ΔP) steigt dann nichtlinear an, wobei sich dieser Anstieg gegen Ende eines Reinigungszyklus beschleunigen kann. Der Trend des Druckunterschieds (ΔP) sollte bei vergleichbarer Durchflussrate betrachtet werden; ein bei halbem Durchfluss gemessener Wert lässt sich nicht direkt mit der Basislinie bei vollem Durchfluss vergleichen.
Verwenden Sie zwei Druckmessanschlüsse oder Manometer, einen stromaufwärts und einen stromabwärts. Erfassen Sie bei der Inbetriebnahme den ΔP-Wert im sauberen Zustand bei normalem und maximalem Betriebsdurchfluss. Legen Sie den Wartungsschwellenwert relativ zu diesem Referenzwert fest. Als praktischer Ausgangspunkt sollten Sie eine Reinigung oder eine kontrollierte Entleerung einplanen, wenn der ΔP-Wert um etwa 5–8 psi (0,35–0,55 bar) über dem Reinigungswert, sofern der Ausrüstungslieferant und der Prozess dies zulassen. Dies ist ein Auslöser, keine allgemeingültige Siebgrenze. Bei Pumpensystemen mit niedrigem NPSH-Wert, empfindlichen Sieben oder sensiblen Regelkreisen können bereits viel früher Maßnahmen erforderlich sein.
Der Bereich stimmt überein mit Handbuch zum Y-Filter von Eaton, wonach bei den aufgeführten Modellen nach einem Anstieg um 5–10 psi eine Reinigung erforderlich ist. In derselben Anleitung wird davor gewarnt, bei diesen spezifischen Sieben einen Druck von 20 psi zu überschreiten. Übertragen Sie diesen Wert von 20 psi nicht auf Siebe anderer Hersteller; ermitteln Sie den zulässigen Differenzdruck für die jeweilige Baugruppe.
Wenn ΔP weiter ansteigt, kann sich das Sieb nach innen wölben, an einer Naht auseinanderbrechen, reißen oder gegen die Stütze zusammenfallen. Ein plötzlicher Abfall von ΔP ist nicht immer ein gutes Zeichen. Wenn sich der Durchfluss ohne Reinigung wieder normalisiert, könnte das Sieb durchgebrochen sein und einen Bypass-Weg durch das beschädigte Element geöffnet haben. Das Gehäuse kann normal aussehen, während Rost, Kalk und Dichtungsrückstände direkt zur Pumpe, zum Ventil oder zur Düse gelangen.
Überprüfen Sie das Sieb nach jeder Reinigung gegen das Licht auf Löcher, Risse, lose Nähte und dauerhafte Verformungen. Überprüfen Sie außerdem den Stützzylinder, die Kappendichtung und die Auflageflächen. Ein Sieb mit einem punktuellen Riss sollte ausgetauscht und nicht wieder in Betrieb genommen werden, auch wenn der größte Teil seiner Fläche noch intakt erscheint.
Planen Sie die Wartungsmethode vor der Inbetriebnahme. Leiten Sie die Ablassflüssigkeit in einen sicheren, geschlossenen Abfluss oder eine Auffangstelle, die mit der Flüssigkeit, der Temperatur und dem Druck kompatibel ist. Wenn die Kappe geöffnet werden muss, schalten Sie beide Seiten ab, entlasten Sie das System, lassen Sie die Flüssigkeit ab und vergewissern Sie sich, dass keine Energie mehr vorhanden ist, bevor Sie die Kappe lösen. Reinigen Sie von der sauberen zur verschmutzten Seite, damit Verunreinigungen aus den Öffnungen herausgedrückt werden und nicht tiefer in das Gewebe eindringen. Notieren Sie die Art der Verunreinigungen, den Druckunterschied (ΔP) vor der Reinigung sowie die Betriebsstunden seit der letzten Wartung. Ein verkürztes Wartungsintervall deutet auf eine Prozessänderung, Verschmutzungen bei der Inbetriebnahme, einen zu kleinen Schmutzfänger oder ein Sieb hin, das feiner ist, als es für die Anlage erforderlich ist.
So wählen Sie den richtigen Y-Filter aus (7-Punkte-Checkliste)
Geben Sie bei einer Anfrage die folgenden sieben Werte an. Anhand dieser Angaben kann der Lieferant Material, Maschenweite, Körpergröße und Wartungsbedarf als ein Gesamtsystem bewerten.
- Flüssigkeit und Verträglichkeit: Geben Sie die Flüssigkeit, die Konzentration, den pH-Wert sowie den Feststoff- und Chloridgehalt an. Berücksichtigen Sie dabei auch Reinigungschemikalien und Störmedien.
- Temperatur: Geben Sie die Normal-, Höchst- und Mindesttemperatur sowie die Dampf- oder Temperaturwechselbedingungen an.
- Druckklasse: Geben Sie den Normaldruck, den Auslegungsdruck, die Belastung durch Druckstöße oder Wasserschläge sowie die geltende Rohrleitungsnorm an.
- Durchflussmenge: Geben Sie gegebenenfalls den Normal-, Minimal- und Maximal-Durchfluss sowie die Dichte und Viskosität der Flüssigkeit an.
- Rohrdurchmesser und Anschluss: Geben Sie die Nennweite sowie die genaue Gewinde- oder Flanschnorm an. Die Angabe “mit Gewinde” allein reicht nicht aus.
- Angestrebte Partikelgröße: Geben Sie die maximale Partikelgröße an, die nachgeschaltete Anlagen aufnehmen dürfen (in Mikrometern), sowie die vorgesehene Maschenweite und den Drahtdurchmesser, sofern bekannt.
- Maximal zulässiger ΔP: Geben Sie den Nennverlust, den Alarm- oder Reinigungsauslöser, den Grenzwert für den Differenzdruck im Filter sowie das erforderliche Reinigungsintervall an.
Für Threaded-Dienste, die in den veröffentlichten Rahmen passen, gilt die Yzng Trong Y-Sieb verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl 316, PT-Gewindeanschlüsse von 1/4″ bis 3″, eine Gehäusebeständigkeit von 800 WOG sowie Siebe aus SUS 316 mit einer Maschenweite von 20, 60 oder 100 Mesh. Verwenden Sie diese Angaben als Vorauswahl und prüfen Sie anschließend die sieben oben genannten Leitungsbedingungen. NPT- und PF-Gewinde, Temperatureignung, chemische Verträglichkeit, die genaue Siebkonstruktion und der zulässige Differenzdruck sollten alle im Angebot bestätigt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Ist 60 Mesh immer die beste Wahl für allgemeine Zwecke?
Nein. Es handelt sich um den Mittelwert der gängigen Optionen 20/60/100 und nicht um einen technischen Standardwert. Ein Sieb mit einer Maschenweite von 60 kann an der Ansaugseite einer Pumpe mit geringer NPSH-Reserve zu fein und für eine kleine Düse zu grob sein. Wählen Sie den Wert anhand der Partikelgrenze auf der Auslassseite aus und überprüfen Sie anschließend den Durchfluss und die Wartungsanforderungen.
Was passiert, wenn die Maschen zu fein sind?
Der Reinigungsdruckabfall steigt, das Sieb fängt einen größeren Teil der einströmenden Feststofffracht auf und das Reinigungsintervall verkürzt sich. An der Saugseite einer Pumpe kann ein Druckverlust am Einlass den NPSHa-Wert verringern und Kavitation verursachen. Wird die Wartung hinausgezögert, kann sich das Sieb verformen oder herausgeschleudert werden. Ein feineres Sieb verbessert den Schutz nur dann, wenn das System es sauber halten kann und die Anlage die kleinere Maschenweite benötigt.
Wie rechne ich „Mesh“ mathematisch in Mikrometer um?
Für eine einfache Leinwandbindung:
Maschenweite (µm) ≈ 25.400 / Maschenzahl − Drahtdurchmesser (µm)
Die Maschenzahl allein reicht ohne Angabe des Drahtdurchmessers nicht aus. Beispielsweise hat die Maschenweite 60 eine Maschenabstand von 423,3 µm. Zieht man einen Drahtdurchmesser von 173 µm ab, ergibt sich eine Öffnung von etwa 250 µm; ein anderer Drahtdurchmesser führt zu einer anderen Öffnung. Verwenden Sie für kritische Anwendungen die vom Siebhersteller gemessene oder angegebene Öffnungsweite.
Ist Edelstahlgewebe der Güteklasse 316 gegen alle chemischen Medien beständig?
Nein. Molybdän verleiht der Sorte 316 zwar eine bessere Beständigkeit gegenüber Chloriden und reduzierenden Säuren als die Sorte 304, macht die Sorte 316 jedoch nicht immun dagegen. Der Einsatz in heißen oder konzentrierten chloridhaltigen Medien kann zu Lochfraß oder Spannungsrisskorrosion führen, und starke reduzierende Säuren können je nach Konzentration, Verunreinigung und Temperatur den Einsatzbereich der Legierung überschreiten. Die Nickel-Institut empfiehlt, das Material entsprechend der jeweiligen Einsatzumgebung auszuwählen. Überprüfen Sie die Verträglichkeit anhand der Bezeichnung der Flüssigkeit, der Konzentration, des Chloridgehalts, der Temperatur, der Belüftung und der Reinigungschemikalien.