Leitfaden zur Maschenweite von Y-Sieben: Mikrometer, Durchfluss und Druckverlust

TL;DR / Zusammenfassung als Kurzübersicht

Bildschirm	Nennweite	Millimeter	Zoll	Erste technische Überprüfung
20 Mesh	≈850 µm	≈0.850 mm	≈0.0335 in	Auffangen von grobem Schmutz durch eine größere offene Fläche und geringere Verstopfungsneigung
60 Mesh	≈250 µm	≈0,250 mm	≈0,0098 Zoll	Mittlere Filterleistung, wenn nachgeschaltete Abschnitte einen feineren Schutz erfordern
100 Mesh	≈150 µm	≈0,150 mm	≈0,0059 Zoll	Feinfiltration nur dort, wo das System ein höheres Risiko hinsichtlich Verschmutzung und Druckabfall verkraften kann

These are useful nominal references, not guaranteed apertures for every screen. Mesh count describes how many openings occur per linear inch; it does not define wire diameter, weave, open area, screen strength or the assembled strainer’s flow coefficient. ASTM E11 controls nominal apertures and tolerances for test-sieve cloth, while an industrial Y-strainer screen must be confirmed against its supplier’s actual construction. The practical rule is simple: select the coarsest screen that still protects the smallest critical downstream passage. Choosing by mesh number alone can produce excessive differential pressure (ΔP), cavitation at a pump suction or inadequate equipment protection.

A disciplined selection sequence prevents most mistakes. First, obtain the allowable particle size from the pump, valve, meter or nozzle manufacturer. Second, identify the contaminant size distribution and expected loading, including start-up debris. Third, shortlist a screen aperture and calculate clean loss at maximum flow. Fourth, repeat the hydraulic check at the planned cleaning trigger. Finally, verify that the screen and support assembly can withstand the supplier’s stated differential-pressure limit. If any input is missing, treat the mesh as provisional. Do not purchase a finer element to compensate for missing process data.

Umrechnungstabelle für Y-Filter-Siebe – umfassend

The table below lists the nominal test-sieve apertures in ASTM E11 and ISO 3310-1, with inch values converted from millimetres. Actual industrial screens vary with wire diameter, weave or perforation size, so specify an aperture in microns when the allowable particle size is a hard limit. ASTM E11-24 legt die Maschenweitentoleranzen für Prüfsiebe fest; ein industrielles Sieb wird dadurch nicht automatisch zertifiziert.

Netz	Mikrometer	mm	Zoll	Bildschirmtyp / Aufbau	Typische industrielle Anwendung
10	2,000	2.00	0.0787	Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht	Große Schweißschlacke und Inbetriebnahmeschutt
12	1,700	1.70	0.0669	Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht	Grobkörnige Walzzunder und Rohrrost
14	1,400	1.40	0.0551	Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht	Grobe Vorfilterung
16	1,180	1.18	0.0465	Lochblech oder grobmaschiges Drahtgeflecht	Allgemeine Verunreinigungen in der Rohrleitung
18	1,000	1.00	0.0394	Stark gewebter Draht, oft abgestützt	Grobfilter zum Schutz der Pumpe
20	850	0.850	0.0335	Perforated plate or woven liner with support cylinder	Ansaugung der Pumpe und allgemeine Rohrverstopfungen
25	710	0.710	0.0280	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Grobkörniger Sand und Kalkablagerungen
30	600	0.600	0.0236	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Schutz von Pumpen und Brauchwasser
35	500	0.500	0.0197	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Feiner Rohrrost und gröberer Sand
40	425	0.425	0.0167	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Pumpenschutz, wenn eine strengere Erfassung gerechtfertigt ist
45	355	0.355	0.0140	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Allgemeines Verfahren zur Vorfilterung
50	300	0.300	0.0118	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Meter und größere Regelkanäle
60	250	0.250	0.0098	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Regelventile, Vorsteuerventile und mittlerer Sedimentgehalt
70	212	0.212	0.0083	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Kleinere Steuerkanäle und Instrumentierung
80	180	0.180	0.0071	Gewebtes Futter mit Stützzylinder	Magnetventile und Feinregeldurchgänge
100	150	0.150	0.0059	Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder	Feindosierdüsen, Messgeräte und Instrumentierung
120	125	0.125	0.0049	Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder	Feine Prozesspartikel
140	106	0.106	0.0042	Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder	Kleine Sprühkanäle, sofern angegeben
170	90	0.090	0.0035	Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder	Präziser Düsenschutz
200	75	0.075	0.0030	Feinmaschiges Innenfutter mit Stützzylinder	Sehr kleine Öffnungen, sofern vom Gerätehersteller vorgeschrieben

The application column is a screening shortlist, not a purchase specification. Start with the downstream equipment maker’s maximum allowable particle size, then check flow, clean ΔP, expected debris loading and maintenance access.

Jenseits der Tabelle: Warum die Maschenzahl ≠ garantierte Filterleistung

Die Maschenzahl entspricht lediglich der Fadenabstand. Bei einer einfachen Leinwandbindung umfasst jeder Fadenabstand eine Öffnung plus einen Drahtdurchmesser:

Maschenweite (µm) ≈ (25.400 / Mesh) − Drahtdurchmesser (µm)

Bei gleicher Maschenzahl ergibt ein dickerer Draht eine kleinere Maschenöffnung. Außerdem nimmt er einen größeren Teil der Siebfläche ein. Die ungefähre geometrische offene Fläche beträgt:

% Offener Querschnitt = [Öffnung / (Öffnung + Drahtdurchmesser)]² × 100

Betrachten wir zwei Siebe mit einer Maschenweite von 60 Mesh. Ihr Maschenabstand beträgt 25.400 / 60 = 423,3 µm.

• Bei einem Drahtdurchmesser von 0,19 mm (190 µm) beträgt die Öffnung etwa 233,3 µm und die offene Fläche etwa 30,41 TP3T.
• Bei einem Drahtdurchmesser von 0,16 mm (160 µm) beträgt die Öffnung etwa 263,3 µm und die offene Fläche etwa 38,71 TP3T.

Beide Siebe werden als 60-Mesh-Ausführung verkauft, doch die Version mit dünnerem Draht weist im Vergleich zur Version mit dickerem Draht eine um etwa 13% größere Öffnung und eine um etwa 27% größere Durchlassfläche auf. Sie mag zwar anfangs einen geringeren Widerstand aufweisen, doch ihr Draht verfügt möglicherweise auch über eine geringere mechanische Belastbarkeit. Der dickere Draht mag zwar fester sein, doch seine geringere offene Fläche erhöht die Anströmgeschwindigkeit durch jede Öffnung.

Do not convert that comparison directly into a fixed ΔP value. The assembled result also depends on total screen area, body geometry, fluid density and viscosity, flow rate, fouling state and the supplier’s Kv/Cv data. For a real line, obtain the clean-strainer pressure-loss curve for the proposed body size and screen, then calculate at normal and maximum flow. Record that clean baseline during commissioning.

Baumechanik: Lochblech im Vergleich zu Drahtgewebe

Ein Lochblech wird hergestellt, indem Löcher in Blech gestanzt und dieses anschließend zu einem Zylinder gewalzt wird. Es ist steif und langlebig, weist jedoch in der Regel eine grobe Maschenweite auf. Spirax Sarco’s strainer guidance beschreibt typische Lochgrößen von etwa 0,8 bis 3,2 mm. Ein Lochsieb allein ist daher eine praktische Wahl für allgemeine Abfälle, insbesondere wenn die erforderliche Lochgröße über etwa 1 mm liegt.

Für die Feinfiltration ist eine andere Bauweise erforderlich. Drahtgewebe kann Maschenweiten bis in den Bereich von einigen zehn Mikrometern bieten, jedoch sollte nicht erwartet werden, dass eine dünne Gewebeauskleidung allein einen starken Differenzdruckspitzenwert aushält. Für Maschenweiten von 60, 100 oder feiner im Einsatz als Y-Filter sollte eine Gewebeauskleidung spezifiziert werden, die auf einen perforierten Stützwalzen aufgelegt ist. Die Strömungsrichtung muss das Gewebe gegen seine Stütze drücken und darf es nicht ablösen. Klären Sie die Befestigung des Gewebes, die Perforation der Stütze, die Kollapsfestigkeit und die Konstruktion des Ersatzsiebs mit dem Lieferanten ab.

Dieser Unterschied ist bei einer Verstopfung von Bedeutung. Eine abgestützte Einlage leitet die Belastung auf den hinterliegenden Zylinder weiter. Eine nicht abgestützte oder falsch ausgerichtete Einlage kann sich verformen, reißen oder aus ihrer Naht herausziehen. Das Gehäuse bleibt zwar dicht, doch die Filterfunktion ist bereits ausgefallen.

Halten Sie die drei Flächenbegriffe getrennt. Brutto-Leinwandfläche ist die Außenfläche des zylindrischen Elements. Freifläche ist der prozentuale Anteil der gewebten Oberfläche, der aus Öffnungen statt aus Draht besteht. Effektive Siebfläche is the usable open area after deducting seams, supports and portions shielded by the body. A large cylinder made from low-open-area mesh can still be restrictive, while a compact element may foul quickly even if its wire cloth has a high open area. Ask for the assembled strainer’s pressure-loss data instead of estimating performance from a mesh coupon alone.

Anpassung der Maschenweiten an den Schutz nachgeschalteter Anlagen

Die zu schützende Anlage legt die Obergrenze für die Partikelgröße fest. Das Rohrleitungssystem bestimmt, wie fein das Sieb sein darf, ohne dass es zu einem inakzeptablen Druckverlust (ΔP) oder zu Wartungsaufwand kommt. Klären Sie beide Aspekte, bevor Sie sich für eine Maschenweite entscheiden.

Nachgeschaltete Anlagen	Praktischer Startbereich	Warum	Erforderliche technische Überprüfung
Ansaugseite einer Kreiselpumpe	20–40 Mesh werden als erster Überprüfungsbereich bevorzugt	Grobmaschige Siebe halten Schweißschlacke, Zunder und Rost zurück und benötigen dabei weniger Saugdruck als ein feinmaschiges Sieb.	Include clean and dirty strainer loss in NPSHa; keep the pump maker’s required NPSH margin
Regelventil / Magnetventil	60–80 Mesh, wenn Sitze, Steuerknüppel oder kleine Öffnungen dies erfordern	Durch eine feinere Filterung wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass sich Fremdkörper in den Trimm- oder Steuerkanälen festsetzen.	Use the smallest internal passage and maker’s filtration requirement, not valve line size
Kondensatabscheider / Kessel-Nebenleitung	Häufig 20–60 Mesh, ausgewählt für den Auffangbehälter und Schmutzpartikel	Kalkablagerungen und Magnetit können die Sitze verstopfen; durch Temperaturwechsel werden zudem der Sieb, die Dichtung und die Verschraubung belastet	Überprüfen Sie die Eignung hinsichtlich Dampfdruck und -temperatur, das Siebmaterial, die Einbaulage und das Entleerungsverfahren
Durchflussmesser / Feinsprühdüse	100–200 Mesh, sofern der Gerätehersteller diesen Bereich angibt	Kleine Bohrungen können durch feinen Sand, PTFE-Fragmente oder Feststoffe aus dem Prozess verstopfen.	Die Korngröße 100–200 Mesh ist nur dann als verbindlich anzusehen, wenn der Hersteller des Messgeräts oder der Düse dies vorschreibt; überprüfen Sie den sauberen ΔP-Wert und die Reinigungshäufigkeit.

An der Saugseite einer Pumpe verringert der Siebverlust direkt die verfügbare Netto-Ansaughöhe (NPSHa). Grundfos erklärt Ein unzureichender Ansaugdruck kann dazu führen, dass die Flüssigkeit ihren Dampfdruck erreicht und es zur Kavitation kommt. Ein 100-Mesh-Sieb mag auf einem Partikeldiagramm sicherer erscheinen, beeinträchtigt jedoch die hydraulische Sicherheit der Pumpe. Überprüfen Sie die Pumpenkurve bei maximal zu erwartendem Durchfluss und berücksichtigen Sie den Zustand eines verschmutzten Siebs oder den Alarmgrenzwert bei der NPSH-Berechnung.

Bei Düsen sollte das Sieb auf die Öffnung abgestimmt werden, anstatt eine Universalgröße zu verwenden. Die Firma Spraying Systems Co. erklärt dass ein Flüssigkeitsfilter Partikel zurückhalten sollte, die größer sind als die Durchlassöffnung der Düse. In den Gerätehinweisen werden je nach Düsenausführung Empfehlungen von 30–50 Mesh bis 200 Mesh gegeben. Aufgrund dieser Schwankungen ist das Datenblatt der Düse maßgebend.

Auch bei der Dampfversorgung ist eine ähnliche Vorgehensweise erforderlich. Das System muss schrittweise in Betrieb genommen werden, der zulässige Druck und die zulässige Temperatur für den eingebauten Filter müssen überprüft werden, und nach den Temperaturwechselzyklen müssen das Sieb und die Dichtungsteile kontrolliert werden. “800 WOG” ist eine Druckangabe für kaltes, stoßfreies Wasser, Öl und Gas; es handelt sich nicht um eine Dampfdruckangabe von 800 psi.

Druckabfall (ΔP), Verstopfungsdynamik und Siebkollaps

Ein sauberer Filter beginnt mit einem Druckabfall, der durch den Durchfluss und die offene Fläche bestimmt wird. Wenn sich Schmutz auf der Oberfläche ansammelt, steigt die Strömungsgeschwindigkeit in den verbleibenden Öffnungen an. Der Druckunterschied (ΔP) steigt dann nichtlinear an, wobei sich dieser Anstieg gegen Ende eines Reinigungszyklus beschleunigen kann. Der Trend des Druckunterschieds (ΔP) sollte bei vergleichbarer Durchflussrate betrachtet werden; ein bei halbem Durchfluss gemessener Wert lässt sich nicht direkt mit der Basislinie bei vollem Durchfluss vergleichen.

Verwenden Sie zwei Druckmessanschlüsse oder Manometer, einen stromaufwärts und einen stromabwärts. Erfassen Sie bei der Inbetriebnahme den ΔP-Wert im sauberen Zustand bei normalem und maximalem Betriebsdurchfluss. Legen Sie den Wartungsschwellenwert relativ zu diesem Referenzwert fest. Als praktischer Ausgangspunkt sollten Sie eine Reinigung oder eine kontrollierte Entleerung einplanen, wenn der ΔP-Wert um etwa 5–8 psi (0,35–0,55 bar) über dem Reinigungswert, sofern der Ausrüstungslieferant und der Prozess dies zulassen. Dies ist ein Auslöser, keine allgemeingültige Siebgrenze. Bei Pumpensystemen mit niedrigem NPSH-Wert, empfindlichen Sieben oder sensiblen Regelkreisen können bereits viel früher Maßnahmen erforderlich sein.

Der Bereich stimmt überein mit Eaton’s Y-strainer manual, which calls for cleaning after a 5–10 psi increase on the covered models. The same manual warns not to exceed 20 psi across those specific screens. Do not transfer that 20 psi value to another manufacturer’s screen; obtain the permitted differential pressure for the actual assembly.

Wenn ΔP weiter ansteigt, kann sich das Sieb nach innen wölben, an einer Naht auseinanderbrechen, reißen oder gegen die Stütze zusammenfallen. Ein plötzlicher Abfall von ΔP ist nicht immer ein gutes Zeichen. Wenn sich der Durchfluss ohne Reinigung wieder normalisiert, könnte das Sieb durchgebrochen sein und einen Bypass-Weg durch das beschädigte Element geöffnet haben. Das Gehäuse kann normal aussehen, während Rost, Kalk und Dichtungsrückstände direkt zur Pumpe, zum Ventil oder zur Düse gelangen.

Überprüfen Sie das Sieb nach jeder Reinigung gegen das Licht auf Löcher, Risse, lose Nähte und dauerhafte Verformungen. Überprüfen Sie außerdem den Stützzylinder, die Kappendichtung und die Auflageflächen. Ein Sieb mit einem punktuellen Riss sollte ausgetauscht und nicht wieder in Betrieb genommen werden, auch wenn der größte Teil seiner Fläche noch intakt erscheint.

Planen Sie die Wartungsmethode vor der Inbetriebnahme. Leiten Sie die Ablassflüssigkeit in einen sicheren, geschlossenen Abfluss oder eine Auffangstelle, die mit der Flüssigkeit, der Temperatur und dem Druck kompatibel ist. Wenn die Kappe geöffnet werden muss, schalten Sie beide Seiten ab, entlasten Sie das System, lassen Sie die Flüssigkeit ab und vergewissern Sie sich, dass keine Energie mehr vorhanden ist, bevor Sie die Kappe lösen. Reinigen Sie von der sauberen zur verschmutzten Seite, damit Verunreinigungen aus den Öffnungen herausgedrückt werden und nicht tiefer in das Gewebe eindringen. Notieren Sie die Art der Verunreinigungen, den Druckunterschied (ΔP) vor der Reinigung sowie die Betriebsstunden seit der letzten Wartung. Ein verkürztes Wartungsintervall deutet auf eine Prozessänderung, Verschmutzungen bei der Inbetriebnahme, einen zu kleinen Schmutzfänger oder ein Sieb hin, das feiner ist, als es für die Anlage erforderlich ist.

So wählen Sie den richtigen Y-Filter aus (7-Punkte-Checkliste)

Geben Sie bei einer Anfrage die folgenden sieben Werte an. Anhand dieser Angaben kann der Lieferant Material, Maschenweite, Körpergröße und Wartungsbedarf als ein Gesamtsystem bewerten.

1. Flüssigkeit und Verträglichkeit: Geben Sie die Flüssigkeit, die Konzentration, den pH-Wert sowie den Feststoff- und Chloridgehalt an. Berücksichtigen Sie dabei auch Reinigungschemikalien und Störmedien.
2. Temperatur: Geben Sie die Normal-, Höchst- und Mindesttemperatur sowie die Dampf- oder Temperaturwechselbedingungen an.
3. Druckklasse: Geben Sie den Normaldruck, den Auslegungsdruck, die Belastung durch Druckstöße oder Wasserschläge sowie die geltende Rohrleitungsnorm an.
4. Durchflussmenge: Geben Sie gegebenenfalls den Normal-, Minimal- und Maximal-Durchfluss sowie die Dichte und Viskosität der Flüssigkeit an.
5. Rohrdurchmesser und Anschluss: Geben Sie die Nennweite sowie die genaue Gewinde- oder Flanschnorm an. Die Angabe “mit Gewinde” allein reicht nicht aus.
6. Angestrebte Partikelgröße: Geben Sie die maximale Partikelgröße an, die nachgeschaltete Anlagen aufnehmen dürfen (in Mikrometern), sowie die vorgesehene Maschenweite und den Drahtdurchmesser, sofern bekannt.
7. Maximal zulässiger ΔP: Geben Sie den Nennverlust, den Alarm- oder Reinigungsauslöser, den Grenzwert für den Differenzdruck im Filter sowie das erforderliche Reinigungsintervall an.

Für Threaded-Dienste, die in den veröffentlichten Rahmen passen, gilt die Yzng Trong Y-Sieb provides a 316 stainless steel body, PT threaded connections from 1/4″ to 3″, an 800 WOG body rating and 20, 60 or 100 mesh SUS 316 screens. The standard 20-mesh screen is a single-layer perforated cylinder. Use those details as a shortlist, then check the seven line conditions above. NPT and PF threads, temperature suitability, chemical compatibility, the construction of the 60 and 100 mesh screens and the allowable differential pressure should all be confirmed on the quotation.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Ist 60 Mesh immer die beste Wahl für allgemeine Zwecke?

Nein. Es handelt sich um den Mittelwert der gängigen Optionen 20/60/100 und nicht um einen technischen Standardwert. Ein Sieb mit einer Maschenweite von 60 kann an der Ansaugseite einer Pumpe mit geringer NPSH-Reserve zu fein und für eine kleine Düse zu grob sein. Wählen Sie den Wert anhand der Partikelgrenze auf der Auslassseite aus und überprüfen Sie anschließend den Durchfluss und die Wartungsanforderungen.

Was passiert, wenn die Maschen zu fein sind?

Der Reinigungsdruckabfall steigt, das Sieb fängt einen größeren Teil der einströmenden Feststofffracht auf und das Reinigungsintervall verkürzt sich. An der Saugseite einer Pumpe kann ein Druckverlust am Einlass den NPSHa-Wert verringern und Kavitation verursachen. Wird die Wartung hinausgezögert, kann sich das Sieb verformen oder herausgeschleudert werden. Ein feineres Sieb verbessert den Schutz nur dann, wenn das System es sauber halten kann und die Anlage die kleinere Maschenweite benötigt.

Wie rechne ich „Mesh“ mathematisch in Mikrometer um?

Für eine einfache Leinwandbindung:

Maschenweite (µm) ≈ 25.400 / Maschenzahl − Drahtdurchmesser (µm)

Mesh count without wire diameter is not enough. For example, 60 mesh has a 423.3 µm pitch. Subtracting a 173 µm wire gives an opening near 250 µm; another wire diameter gives another opening. Use the screen maker’s measured or specified aperture for critical service.

Ist Edelstahlgewebe der Güteklasse 316 gegen alle chemischen Medien beständig?

No. Molybdenum gives 316 better resistance to chlorides and reducing acids than 304, but it does not make 316 immune. Hot or concentrated chloride service can cause pitting or stress-corrosion cracking, and strong reducing acids can exceed the alloy’s useful range depending on concentration, contamination and temperature. The Nickel-Institut empfiehlt, das Material entsprechend der jeweiligen Einsatzumgebung auszuwählen. Überprüfen Sie die Verträglichkeit anhand der Bezeichnung der Flüssigkeit, der Konzentration, des Chloridgehalts, der Temperatur, der Belüftung und der Reinigungschemikalien.