TL;DR / 快速參考摘要
| 螢幕 | 名義開口 | 毫米 | 英吋 | 首次工程檢查 |
|---|---|---|---|---|
| 20 目 | ≈840 µm | ≈0.840 毫米 | ≈0.0331 英吋 | 透過更大的開口面積與較低的堵塞傾向，有效捕獲粗大碎屑 |
| 60 目 | ≈250 µm | ≈0.250 毫米 | ≈0.0098 英吋 | 中等級別的過濾，適用於下游通道需要更細緻防護的情況 |
| 100 目 | 約 150 µm | ≈0.150 毫米 | ≈0.0059 英吋 | 僅在系統能承受較高結垢及壓降風險的情況下，才進行精細捕集 |
這些僅為實用的名義參考值，並非每款篩網皆能保證符合的孔徑。網目數描述每線性英吋內的孔洞數量；它並未定義線徑、編織方式、開孔率、篩網強度或組裝後濾網的流量係數。 ASTM E11 規範了測試篩布的名義孔徑及其公差，而工業用 Y 型過濾網則必須依據供應商的實際結構進行確認。實務上的原則很簡單：選擇能保護最小關鍵下游通道的、最粗糙的過濾網。 若僅依據網目數進行選擇，可能會導致過高的壓差（ΔP）、泵浦吸入端發生空化現象，或無法提供足夠的設備保護。.
一套嚴謹的選型流程可避免多數錯誤。首先，向泵、閥門、流量計或噴嘴製造商取得允許的顆粒尺寸。其次，釐清污染物的粒徑分佈及預期負荷量，包括啟動時的碎屑。第三，篩選出候選的濾網孔徑，並計算最大流量下的清潔損失。 第四，在預定的清洗觸發點重複進行水力檢查。最後，確認過濾網及支撐組件能否承受供應商所標示的壓差限值。若任何輸入資料缺失，請將該網目視為暫定值。切勿為了彌補缺失的製程資料而選購更細的過濾元件。.
Y型過濾器濾網全面轉換對照表
下表採用常見的名義平織網目參考值。實際網孔大小會因線徑及編織方式而異，因此當允許的顆粒尺寸為硬性限制時，請以微米為單位指定網孔尺寸。. ASTM E11-24 該標準規定了測試篩網的孔徑公差；但並不代表工業用過濾篩網自動符合認證標準。.
| 網格 | 微米 | mm | 英吋 | 螢幕類型／結構 | 典型的工業應用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 2,000 | 2.00 | 0.0787 | 穿孔板或重型編織鐵絲網 | 大型焊接渣及試運轉殘渣 |
| 12 | 1,680 | 1.68 | 0.0661 | 穿孔板或重型編織鐵絲網 | 粗糙的鋼錆和管子上的鏽跡 |
| 14 | 1,410 | 1.41 | 0.0555 | 穿孔板或重型編織鐵絲網 | 粗濾預處理 |
| 16 | 1,190 | 1.19 | 0.0469 | 穿孔板或重型編織鐵絲網 | 一般管道雜物 |
| 18 | 1,000 | 1.00 | 0.0394 | 厚實的編織鐵絲網，通常有支撐結構 | 粗濾泵保護 |
| 20 | 840 | 0.840 | 0.0331 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 泵浦吸入端及管線中的雜質 |
| 25 | 710 | 0.710 | 0.0280 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 粗砂與水垢 |
| 30 | 590 | 0.590 | 0.0232 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 泵浦與公用供水系統的保護 |
| 35 | 500 | 0.500 | 0.0197 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 細微的管子鏽蝕與較大的沙粒 |
| 40 | 420 | 0.420 | 0.0165 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 在需要更嚴密防護的場合，泵浦的保護措施 |
| 45 | 354 | 0.354 | 0.0139 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 一般製程中的預過濾 |
| 50 | 297 | 0.297 | 0.0117 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 直徑達數公尺及更大的控制通道 |
| 60 | 250 | 0.250 | 0.0098 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 控制閥、先導閥及中等沉積物 |
| 70 | 210 | 0.210 | 0.0083 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 較小的駕駛艙通道與儀表設備 |
| 80 | 177 | 0.177 | 0.0070 | 帶有支撐筒的編織襯裡 | 電磁閥與精細控制通道 |
| 100 | 149 | 0.149 | 0.0059 | 配有支撐筒的細密編織襯裡 | 精密噴嘴、流量計及儀器設備 |
| 120 | 125 | 0.125 | 0.0049 | 配有支撐筒的細密編織襯裡 | 微細製程顆粒物 |
| 140 | 105 | 0.105 | 0.0041 | 配有支撐筒的細密編織襯裡 | 如指定，應設置小型噴灑通道 |
| 170 | 88 | 0.088 | 0.0035 | 配有支撐筒的細密編織襯裡 | 精密噴嘴保護 |
| 200 | 74 | 0.074 | 0.0029 | 配有支撐筒的細密編織襯裡 | 裝置製造商要求設置的極小孔洞 |
「應用欄位」是用於篩選候選方案的參考依據，而非採購規格。請先以下游設備製造商規定的最大允許顆粒尺寸為起點，接著確認流量、清潔狀態下的壓差（ΔP）、預期雜質負荷量以及維護作業的便利性。.
超越圖表：為何網目數 ≠ 過濾效果有保障
網目數僅指經間距。在平紋方織法中，每個經間距包含一個網孔加上一個線徑：
網孔直徑 (µm) ≈ (25,400 / 目數) − 線徑 (µm)
在網目數相同的情況下，線徑越粗，網孔就越小。此外，它所佔用的篩面面積也越多。其近似幾何開口面積為：
% 開口面積 = [開口 / (開口 + 線徑)]² × 100
假設有兩張 60 目篩網。其網孔間距為 25,400 / 60 = 423.3 µm。.
- 使用 0.19 毫米（190 微米）的線材時，孔徑約為 233.3 微米，開口面積約為 30.4%。.
- 使用 0.16 毫米（160 微米）的線材時，孔徑約為 263.3 微米，開口面積約為 38.7%。.
這兩款篩網均標示為 60 目，但相較於較粗線徑的版本，較細線徑的版本開口約大 13%，開孔面積則多出約 27%。雖然其初始阻力較低，但線材的機械餘裕度可能也較小。 較粗的絲線雖然強度較高，但其較低的開孔率會提高每個開孔處的表面流速。.
請勿將該比較結果直接轉換為固定的 ΔP 值。實際組裝後的結果亦取決於總過濾面積、濾體幾何形狀、流體密度與黏度、流量、結垢狀態，以及供應商提供的 Kv/Cv 數據。 針對實際管線，請先取得擬採用管體尺寸與濾網的「清潔狀態」濾網壓降曲線，然後分別以正常流量與最大流量進行計算。並於系統調試期間記錄該「清潔狀態」的基準值。.
結構力學：穿孔板與編織鋼絲網的比較
穿孔網是透過在金屬板上沖孔，再將其捲成圓筒而製成的。它既堅固又耐用，但通常網目較粗。. Spirax Sarco 的過濾器使用指南 描述了典型孔徑約為 0.8 至 3.2 毫米的穿孔開口。因此，單就穿孔篩網而言，對於一般碎屑而言是個實用的選擇，特別是在所需孔徑大於約 1 毫米的情況下。.
精細過濾需要採用不同的組裝結構。編織金屬網可提供小至數十微米的孔徑，但不應預期單薄的網布襯裡能獨自承受劇烈的壓差驟升。若在 Y 型過濾器應用中使用 60、100 或更細的網目，應指定將編織網布襯裡鋪設於穿孔支撐筒上。 流體流動方向必須將網布壓向其支撐結構，而非使其剝離。請向供應商確認襯網的固定方式、支撐結構的穿孔狀況、抗塌陷等級以及替換網片的結構。.
在堵塞情況下，這項區別至關重要。有支撐的濾袋會將載荷傳遞至背襯筒。若濾袋未受支撐或方向不當，則可能發生變形、撕裂或沿接縫處脫落。此時，濾芯本體雖仍能保持不滲漏，但過濾功能卻已失效。.
請將三個區域術語分開。. 總螢幕面積 是圓柱形元件的外表面。. 開放區域 是指織物表面中為孔隙而非金屬絲的部分所佔的百分比。. 有效過濾面積 即扣除接縫、支撐結構及被機體遮蔽的部分後所剩的可用開孔面積。由低開孔率網布製成的巨大圓筒仍可能造成流動受阻，而緊湊型過濾元件即使其金屬網布具有高開孔率，也可能迅速發生堵塞。 請索取已組裝過濾器的壓降數據，而非僅憑網片樣本來估算其性能。.
根據下游設備的保護需求選擇合適的網目尺寸
受保護的設備決定了顆粒尺寸的上限。管路系統則決定了在不產生不可接受的壓差（ΔP）或增加維護需求的情況下，可運作的篩網細度。在選擇網目之前，請先釐清這兩方面的要求。.
| 下游設備 | 實際起始範圍 | 為什麼 | 必須進行的工程檢查 |
|---|---|---|---|
| 離心泵的吸入端 | 建議將 20–40 目作為初步審查範圍 | 與細網相比，粗網能截留焊渣、氧化皮和鏽跡，同時所需的吸力較小 | 將濾網清潔與髒污狀態下的濾網損失納入 NPSHa 計算；並維持泵浦製造商規定的 NPSH 餘裕值 |
| 控制閥／電磁閥 | 當座椅、導向件或小型開口需要時，應選用 60–80 目 | 更細密的過濾可降低碎屑卡在調平或導流通道中的機率 | 應採用最小的內部通徑及製造商的過濾要求，而非閥門管線規格 |
| 汙水閥／鍋爐輔助管線 | 通常為 20–60 目，專為過濾雜質和碎屑而選用 | 水垢和磁鐵礦可能會阻塞閥座；熱循環也會對篩網、墊片和閥蓋接合處造成負荷 | 確認蒸汽的壓力-溫度適用性、過濾網材質、安裝方向及排污程序 |
| 流量計／細霧噴嘴 | 當設備製造商指定該範圍時，應採用 100–200 目 | 小口徑管路可能會因細沙、PTFE 碎片或製程中的固體顆粒而堵塞 | 僅當流量計或噴嘴製造商有此要求時，才將 100–200 目視為強制性要求；請確認清潔後的 ΔP 值及清潔頻率 |
在泵的吸入側，過濾網造成的損失會直接降低可用淨正吸入揚程（NPSHa）。. 格蘭富的說明 若進水壓力不足，液體可能會達到蒸氣壓並產生空蝕。在顆粒圖上，100 目濾網看似更安全，但實際上卻會降低泵浦的水力安全性。請在預期最大流量下檢查泵浦特性曲線，並在 NPSH 計算中納入濾網堵塞狀況或警報設定點。.
針對噴嘴，應根據孔徑選擇對應的濾網，而非使用通用規格編號。. Spraying Systems Co. 表示 液體過濾器應能過濾出比噴嘴孔徑更大的顆粒。其設備指南建議，根據噴嘴設計的不同，應選用 30–50 目至 200 目的濾網。正因存在此差異，故須以噴嘴資料表為準。.
蒸汽系統的維護同樣需要嚴謹的規範。應逐步啟動系統，驗證已組裝過濾器的允許壓力與溫度，並在熱循環後檢查濾網及密封部件。「800 WOG」是指冷態、無衝擊的水、油及氣體壓力規格；這並非 800 psi 的蒸汽壓力等級。.
壓降（ΔP）、堵塞動態與濾網塌陷
濾網的清潔過程始於由流量與通水面積所決定的壓降。當雜質覆蓋表面時，剩餘的開口處流速會增加。此時 ΔP 便會呈非線性上升，且在清潔週期接近尾聲時，上升速率可能會加快。請在相近的流量下觀察 ΔP 的趨勢；在半流量時測得的數值，無法直接與全流量時的基準值進行比較。.
使用兩個壓力取樣口或壓力錶，一個位於上游，另一個位於下游。在系統試運轉時，記錄正常運作流量與最大運作流量下的清潔狀態下 ΔP 值。根據該基準值設定維護觸發條件。作為實務上的起點，當 ΔP 上升至約 比清潔值高出 5–8 psi (0.35–0.55 bar), ，前提是設備供應商及製程允許。這僅為觸發條件，並非通用的過濾網限制值。低 NPSH 泵浦系統、易損的過濾網或敏感的控制迴路，可能需要更早採取行動。.
該範圍與 伊頓 Y 型過濾器手冊, ，該手冊規定，適用機型在壓力上升 5–10 psi 後須進行清洗。同一份手冊亦警告，這些特定濾網的壓力差不得超過 20 psi。請勿將該 20 psi 的數值套用至其他廠商的濾網；應查閱實際組件所允許的壓力差值。.
若 ΔP 持續上升，濾網可能會向內凹陷、沿接縫處分離、撕裂，或因受擠壓而貼合在支撐結構上。 ΔP 的突然下降未必是好消息。若在未進行清洗的情況下流量恢復，可能是過濾網已被吹穿，並在受損的過濾元件上形成了一條旁通路徑。此時過濾器本體看似正常，但鏽蝕物、水垢及墊片碎屑卻會直接流入泵浦、閥門或噴嘴中。.
每次清潔後，請將篩網對著光線檢查，確認是否有孔洞、破裂、接縫鬆脫或永久變形。同時也應檢查支撐氣缸、端蓋密封件及密封面。若篩網出現局部破裂，應予以更換，切勿因其大部分區域仍看似完好而繼續使用。.
在投入運轉前，請先規劃維護方法。將吹掃廢液導向安全的密閉排水口或收集點，該處須與流體、溫度及壓力相容。若必須開啟蓋子，請先隔離兩側、減壓、排空，並確認無能量後，再進行鬆開操作。 應從潔淨側朝向髒污側進行清潔，以確保雜質被推出開口處，而非滲入織物更深處。記錄雜質類型、清潔前的壓差（ΔP）以及自上次維護以來的運行小時數。若維護間隔縮短，可能表示製程變更、啟動時產生的污染、過濾器規格過小，或是濾網目數比設備所需更細。.
如何選定合適的 Y 型過濾器（7 點查詢清單）
請在詢價時一併提供以下七項資料。這些資料能讓供應商將材質、網眼、產品尺寸及維護需求作為一個整體系統來評估。.
- 流體與相容性： 請列出流體名稱、濃度、pH 值、固體含量及氯化物含量。請一併列出清洗化學品及異常工況中的介質。.
- 溫度： 請說明標準狀態、最高溫度與最低溫度，以及蒸汽或熱循環條件。.
- 壓力等級： 請提供正常壓力、設計壓力、水錘或水衝擊的暴露情況，以及適用的管路規範。.
- 流量： 請提供正常流量、最小流量及最大流量，以及相關情況下的流體密度與黏度。.
- 管徑與連接方式： 請註明公稱尺寸以及確切的螺紋或法蘭標準。僅標註「螺紋」是不夠的。.
- 目標粒徑： 請提供下游設備可能接收的最大顆粒尺寸（單位：微米），並附上建議的網目規格及線徑（若已知）。.
- 最大允許 ΔP： 請提供淨損失預算、警報或清洗觸發條件、濾網壓差限值以及所需的清洗間隔。.
對於符合其已公布規格範圍的串接式服務，該 Yzng Trong Y型過濾器 本產品採用 316 不鏽鋼本體，配備 1/4″ 至 3″ 的 PT 螺紋連接，本體額定壓力為 800 WOG，並提供 20、60 或 100 目 SUS 316 濾網。 請將上述細節作為初步篩選依據，接著核對前文所述的七項管線條件。NPT 與 PF 螺紋規格、適用溫度、化學相容性、精確的濾網結構以及允許的壓差，均應在報價單中予以確認。.
常見問題 (FAQ)
60 目是否總是最佳的通用選擇？
不。這是常見的 20/60/100 選項中的中間值，並非工程上的預設值。對於 NPSH 餘裕較小的泵浦吸入端而言，60 目濾網可能過於細密；而對於小型噴嘴而言，則可能過於粗糙。應根據下游顆粒限制進行選擇，然後驗證流量及維護需求。.
如果網眼太細會怎麼樣？
清潔時的壓降增加，濾網能攔截更多流入的固體負荷，清潔間隔也隨之縮短。在泵浦吸入端，入口壓力損失會降低 NPSHa 並導致空蝕。若延遲維護，濾網可能會變形或被吹出。 只有當系統能夠保持濾網清潔，且設備確實需要較小的孔徑時，採用更細密的網目才能提升保護效果。.
該如何透過數學方法將網格轉換為微米？
關於平紋方格織法：
網孔（微米）≈ 25,400 / 網目數 − 線徑（微米）
僅有網目數而未標示絲徑是不夠的。例如，60 目篩網的網孔間距為 423.3 µm。若扣除 173 µm 的絲徑，網孔直徑約為 250 µm；若使用其他絲徑，網孔直徑則會有所不同。在關鍵應用場合，應採用篩網製造商實際測量或指定的網孔直徑。.
316不鏽鋼網能否耐受所有化學介質？
不。雖然鉬使 316 不鏽鋼相較於 304 具有更佳的抗氯化物及還原性酸腐蝕能力，但這並不代表 316 完全不受其影響。在高溫或高濃度氯化物環境下，可能導致點蝕或應力腐蝕開裂；而強還原性酸則可能因濃度、雜質及溫度等因素，使腐蝕程度超出該合金的適用範圍。該 鎳協會 建議根據具體的服務環境選擇材料。請依據流體名稱、濃度、氯化物含量、溫度、通氣狀況及清洗化學品，確認其相容性。.