TL;DR / Riepilogo di riferimento rapido
| Schermo | Apertura nominale | Millimetri | Pollici | Prima verifica tecnica |
|---|---|---|---|---|
| 20 mesh | ≈850 µm | ≈0.850 mm | ≈0.0335 in | Raccolta dei detriti grossolani con una superficie più ampia e una minore tendenza all’intasamento |
| 60 mesh | ≈250 µm | ≈0,250 mm | ≈0,0098 pollici | Captura media, dove i tratti a valle richiedono una protezione più accurata |
| 100 mesh | ≈150 µm | ≈0,150 mm | ≈0,0059 pollici | Utilizzare la filtrazione fine solo nei casi in cui il sistema possa sopportare un rischio maggiore di incrostazioni e di caduta di pressione |
These are useful nominal references, not guaranteed apertures for every screen. Mesh count describes how many openings occur per linear inch; it does not define wire diameter, weave, open area, screen strength or the assembled strainer’s flow coefficient. ASTM E11 controls nominal apertures and tolerances for test-sieve cloth, while an industrial Y-strainer screen must be confirmed against its supplier’s actual construction. The practical rule is simple: select the coarsest screen that still protects the smallest critical downstream passage. Choosing by mesh number alone can produce excessive differential pressure (ΔP), cavitation at a pump suction or inadequate equipment protection.
A disciplined selection sequence prevents most mistakes. First, obtain the allowable particle size from the pump, valve, meter or nozzle manufacturer. Second, identify the contaminant size distribution and expected loading, including start-up debris. Third, shortlist a screen aperture and calculate clean loss at maximum flow. Fourth, repeat the hydraulic check at the planned cleaning trigger. Finally, verify that the screen and support assembly can withstand the supplier’s stated differential-pressure limit. If any input is missing, treat the mesh as provisional. Do not purchase a finer element to compensate for missing process data.
Tabella di conversione completa per i filtri a Y
The table below lists the nominal test-sieve apertures in ASTM E11 and ISO 3310-1, with inch values converted from millimetres. Actual industrial screens vary with wire diameter, weave or perforation size, so specify an aperture in microns when the allowable particle size is a hard limit. ASTM E11-24 definisce le tolleranze relative alle aperture dei setacci di prova; non certifica automaticamente un setaccio industriale.
| Rete | Micron | mm | Pollici | Tipo di schermo / struttura | Applicazione industriale tipica |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 2,000 | 2.00 | 0.0787 | Lamiera forata o rete metallica a maglia larga | Grandi scorie di saldatura e detriti derivanti dalla messa in servizio |
| 12 | 1,700 | 1.70 | 0.0669 | Lamiera forata o rete metallica a maglia larga | Scorie di laminazione grossolane e ruggine dei tubi |
| 14 | 1,400 | 1.40 | 0.0551 | Lamiera forata o rete metallica a maglia larga | Prefiltrazione grossolana |
| 16 | 1,180 | 1.18 | 0.0465 | Lamiera forata o rete metallica a maglia larga | Detriti generici presenti nella conduttura |
| 18 | 1,000 | 1.00 | 0.0394 | Filo metallico a trama fitta, spesso sostenuto | Protezione della pompa a grana grossa |
| 20 | 850 | 0.850 | 0.0335 | Perforated plate or woven liner with support cylinder | Residui presenti nell'aspirazione della pompa e nelle tubazioni in generale |
| 25 | 710 | 0.710 | 0.0280 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Sabbia grossolana e incrostazioni |
| 30 | 600 | 0.600 | 0.0236 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Protezione delle pompe e delle condutture idriche di servizio |
| 35 | 500 | 0.500 | 0.0197 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Ruggine fine da tubature e sabbia più grossa |
| 40 | 425 | 0.425 | 0.0167 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Protezione della pompa nei casi in cui sia giustificata una tenuta più ermetica |
| 45 | 355 | 0.355 | 0.0140 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Processo generale di prefiltrazione |
| 50 | 300 | 0.300 | 0.0118 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Contatori e condotti di controllo di dimensioni maggiori |
| 60 | 250 | 0.250 | 0.0098 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Valvole di regolazione, valvole pilota e sedimenti medi |
| 70 | 212 | 0.212 | 0.0083 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Passaggi pilota e strumentazione di dimensioni ridotte |
| 80 | 180 | 0.180 | 0.0071 | Rivestimento intrecciato con cilindro di supporto | Elettrovalvole e condotti di regolazione di precisione |
| 100 | 150 | 0.150 | 0.0059 | Rivestimento a trama fine con cilindro di supporto | Ugelli di precisione, contatori e strumentazione |
| 120 | 125 | 0.125 | 0.0049 | Rivestimento a trama fine con cilindro di supporto | Particelle fini di processo |
| 140 | 106 | 0.106 | 0.0042 | Rivestimento a trama fine con cilindro di supporto | Piccoli passaggi di spruzzatura, ove specificato |
| 170 | 90 | 0.090 | 0.0035 | Rivestimento a trama fine con cilindro di supporto | Protezione di precisione degli ugelli |
| 200 | 75 | 0.075 | 0.0030 | Rivestimento a trama fine con cilindro di supporto | Orifizi di dimensioni molto ridotte, laddove richiesto dal produttore del dispositivo |
The application column is a screening shortlist, not a purchase specification. Start with the downstream equipment maker’s maximum allowable particle size, then check flow, clean ΔP, expected debris loading and maintenance access.
Oltre i dati del grafico: perché il numero di maglie ≠ filtrazione garantita
Il numero di maglie corrisponde esclusivamente al numero di passi. In una trama quadrata semplice, ogni passo comprende un’apertura più un diametro del filo:
Apertura (µm) ≈ (25.400 / Mesh) − Diametro del filo (µm)
A parità di numero di maglie, un filo più spesso determina un’apertura più piccola. Inoltre, occupa una porzione maggiore della superficie del setaccio. L’area geometrica aperta approssimativa è:
% Area aperta = [Apertura / (Apertura + Diametro del filo)]² × 100
Si considerino due setacci da 60 mesh. Il loro passo è pari a 25.400 / 60 = 423,3 µm.
- Con un filo da 0,19 mm (190 µm), l'apertura è di circa 233,3 µm e l'area aperta è di circa 30,4%.
- Con un filo da 0,16 mm (160 µm), l'apertura è di circa 263,3 µm e l'area aperta è di circa 38,7%.
Entrambe le reti sono commercializzate come 60 mesh, ma la versione con filo più sottile presenta un’apertura maggiore di circa 13% e un’area aperta superiore di circa 27% rispetto alla versione con filo più spesso. Pur presentando inizialmente una minore resistenza, il suo filo potrebbe anche avere un margine meccanico inferiore. Il filo più spesso può essere più resistente, ma la sua minore superficie aperta aumenta la velocità frontale attraverso ciascuna apertura.
Do not convert that comparison directly into a fixed ΔP value. The assembled result also depends on total screen area, body geometry, fluid density and viscosity, flow rate, fouling state and the supplier’s Kv/Cv data. For a real line, obtain the clean-strainer pressure-loss curve for the proposed body size and screen, then calculate at normal and maximum flow. Record that clean baseline during commissioning.
Meccanica delle costruzioni: lamiera forata vs. rete metallica intrecciata
Una rete perforata si ottiene praticando dei fori in una lamiera e arrotolandola a formare un cilindro. È rigida e resistente, ma solitamente ha una maglia larga. Spirax Sarco’s strainer guidance descrive le tipiche aperture perforate comprese tra circa 0,8 e 3,2 mm. Un vaglio perforato è quindi di per sé una scelta pratica per i detriti generici, in particolare quando la dimensione richiesta dei fori è superiore a circa 1 mm.
La filtrazione fine richiede un assemblaggio diverso. La rete metallica intrecciata può garantire aperture fino a poche decine di micron, ma non ci si deve aspettare che un rivestimento a maglia fine sia in grado di sopportare da solo un picco di pressione differenziale elevato. Per maglie da 60, 100 o più fini in applicazioni con filtro a Y, specificare un rivestimento intrecciato posizionato contro un cilindro di supporto perforato. La direzione del flusso deve spingere la maglia verso il supporto, non staccarla da esso. Verificare con il fornitore il fissaggio del rivestimento, la perforazione del supporto, la resistenza al collasso e la struttura del filtro di ricambio.
Questa distinzione è importante in caso di ostruzione. Un rivestimento supportato trasferisce il carico al cilindro di supporto. Un rivestimento non supportato o orientato in modo errato può deformarsi, lacerarsi o staccarsi dalla cucitura. Il corpo può rimanere a tenuta stagna mentre la funzione di filtrazione ha già smesso di funzionare.
Tenere distinti i tre termini relativi all’area. Superficie lorda dello schermo è la superficie esterna dell'elemento cilindrico. Area aperta è la percentuale della superficie del tessuto costituita da aperture anziché da fili metallici. Area effettiva di filtrazione is the usable open area after deducting seams, supports and portions shielded by the body. A large cylinder made from low-open-area mesh can still be restrictive, while a compact element may foul quickly even if its wire cloth has a high open area. Ask for the assembled strainer’s pressure-loss data instead of estimating performance from a mesh coupon alone.
Adeguamento delle dimensioni delle maglie alla protezione delle apparecchiature a valle
L'apparecchiatura da proteggere determina il limite massimo delle dimensioni delle particelle. Il sistema di tubazioni determina la finezza massima della rete che può utilizzare senza che si verifichino ΔP inaccettabili o sia necessaria manutenzione. È necessario valutare entrambi gli aspetti prima di scegliere una maglia.
| Apparecchiature a valle | Intervallo di partenza pratico | Perché | Verifica tecnica obbligatoria |
|---|---|---|---|
| Aspirazione della pompa centrifuga | Si consiglia di utilizzare una granulometria compresa tra 20 e 40 mesh come intervallo di prima selezione | I filtri a maglie più larghe trattengono scorie di saldatura, incrostazioni e ruggine, richiedendo al contempo una pressione di aspirazione inferiore rispetto a un filtro a maglie fini | Include clean and dirty strainer loss in NPSHa; keep the pump maker’s required NPSH margin |
| Valvola di regolazione / elettrovalvola | 60–80 mesh quando è necessario per sedili, comandi o piccole aperture | Una filtrazione più fine riduce il rischio che i detriti si incastrino nei passaggi di regolazione o di pilotaggio | Use the smallest internal passage and maker’s filtration requirement, not valve line size |
| Sgocciolatore / linea ausiliaria della caldaia | Spesso con maglie da 20 a 60, selezionate per la trappola e i detriti | Il calcare e la magnetite possono ostruire i sedili; inoltre, i cicli termici sottopongono a sollecitazioni lo schermo, la guarnizione e il giunto del tappo | Verificare l'idoneità della pressione e della temperatura del vapore, il materiale del filtro, l'orientamento dell'installazione e la procedura di spurgo |
| Misuratore di portata / ugello a nebulizzazione fine | 100–200 mesh, qualora il produttore del dispositivo specifichi tale intervallo | I fori di piccolo diametro possono ostruirsi a causa di sabbia fine, frammenti di PTFE o solidi di processo | Considerare la granulometria 100–200 mesh obbligatoria solo nei casi in cui il produttore del misuratore o dell'ugello lo richieda; verificare il ΔP a sistema pulito e la frequenza di pulizia |
Sul lato di aspirazione di una pompa, la perdita dovuta al filtro riduce direttamente il carico di aspirazione positivo netto disponibile (NPSHa). Grundfos spiega una pressione di aspirazione inadeguata può far sì che il liquido raggiunga la pressione di vapore e provochi la cavitazione. Un filtro da 100 mesh può sembrare più sicuro su un grafico delle particelle, ma rende la pompa meno sicura dal punto di vista idraulico. Verificare la curva della pompa alla portata massima prevista e includere nel calcolo dell’NPSH la condizione di filtro intasato o il valore di soglia dell’allarme.
Per gli ugelli, abbinare il filtro all’orifizio anziché utilizzare un codice universale. Spraying Systems Co. afferma un filtro per liquidi dovrebbe trattenere le particelle più grandi di quelle che passano attraverso l’orifizio dell’ugello. Le linee guida relative all’attrezzatura includono raccomandazioni che vanno da 30–50 mesh a 200 mesh, a seconda del modello dell’ugello. È proprio questa variazione a rendere determinante la scheda tecnica dell’ugello.
Anche il servizio a vapore richiede una disciplina analoga. Avviare il sistema gradualmente, verificare la pressione e la temperatura consentite per il filtro montato e ispezionare il setaccio e le parti di tenuta dopo i cicli termici. “800 WOG” è una designazione di pressione per acqua, olio e gas a freddo, senza shock termici; non si tratta di una pressione nominale di 800 psi per il vapore.
Caduta di pressione (ΔP), dinamica dell'intasamento e collasso del filtro
La pulizia dello schermo inizia con una caduta di pressione determinata dalla portata e dall'area aperta. Man mano che i detriti ricoprono la superficie, le aperture rimanenti presentano una velocità maggiore. La ΔP aumenta quindi in modo non lineare e tale aumento può accelerare verso la fine di un ciclo di pulizia. Si osservi l'andamento della ΔP a una portata comparabile; un valore rilevato a metà portata non può essere confrontato direttamente con il valore di riferimento a piena portata.
Utilizzare due prese di pressione o manometri, uno a monte e uno a valle. Al momento della messa in servizio, registrare il ΔP a sistema pulito sia alla portata di esercizio normale che a quella massima. Impostare la soglia di intervento per la manutenzione in base a tale valore di riferimento. Come punto di partenza pratico, programmare la pulizia o lo spurgo controllato quando il ΔP supera di circa 5–8 psi (0,35–0,55 bar) in più rispetto al valore a vuoto, a condizione che il fornitore dell'apparecchiatura e il processo lo consentano. Si tratta di un fattore scatenante, non di un limite universale per i filtri. I sistemi di pompaggio a basso NPSH, i filtri fragili o i circuiti di controllo sensibili potrebbero richiedere un intervento molto prima.
La gamma è coerente con Eaton’s Y-strainer manual, which calls for cleaning after a 5–10 psi increase on the covered models. The same manual warns not to exceed 20 psi across those specific screens. Do not transfer that 20 psi value to another manufacturer’s screen; obtain the permitted differential pressure for the actual assembly.
Se ΔP continua a salire, la rete può incurvarsi verso l’interno, separarsi lungo una giuntura, lacerarsi o collassare contro il supporto. Un calo improvviso di ΔP non è sempre una buona notizia. Se il flusso si ripristina senza che sia stata effettuata la pulizia, è possibile che il filtro si sia rotto, aprendo un percorso di bypass attraverso l’elemento danneggiato. Il corpo può sembrare normale, mentre ruggine, incrostazioni e detriti della guarnizione vengono convogliati direttamente alla pompa, alla valvola o all’ugello.
Dopo ogni pulizia, ispezionare il filtro controluce per verificare la presenza di fori, strappi, cuciture allentate e deformazioni permanenti. Ispezionare inoltre il cilindro di supporto, la guarnizione del tappo e le superfici di appoggio. Un filtro che presenti uno strappo localizzato deve essere sostituito e non rimesso in servizio, anche se la maggior parte della sua superficie appare ancora intatta.
Pianificare la procedura di manutenzione prima della messa in servizio. Deviare lo scarico verso uno scarico chiuso e sicuro o un punto di raccolta compatibile con il fluido, la temperatura e la pressione. Se è necessario aprire il tappo, isolare entrambi i lati, depressurizzare, scaricare e verificare l’assenza di energia prima di allentarlo. Pulire dal lato pulito verso quello sporco, in modo che i detriti vengano spinti fuori dalle aperture anziché penetrare più in profondità nella trama. Registrare il tipo di detriti, il ΔP prima della pulizia e le ore di funzionamento trascorse dall’ultimo intervento di manutenzione. Un intervallo di manutenzione più breve indica un cambiamento nel processo, una contaminazione all’avvio, un filtro sottodimensionato o una maglia più fine di quanto richiesto dall’apparecchiatura.
Come scegliere il filtro a Y più adatto (lista di controllo in 7 punti)
Invia i seguenti sette valori insieme alla richiesta. Consentono al fornitore di valutare il materiale, la maglia, le dimensioni del corpo e le esigenze di manutenzione come un unico sistema.
- Fluido e compatibilità: Indicare il nome del fluido, la concentrazione, il pH, il contenuto di solidi e di cloruri. Includere i prodotti chimici per la pulizia e i fluidi utilizzati in caso di malfunzionamento.
- Temperatura: Indicare la temperatura normale, massima e minima, oltre alle condizioni di vapore o di cicli termici.
- Classe di pressione: Indicare la pressione normale, la pressione di progetto, l’esposizione a picchi di pressione o colpi d’ariete e la normativa applicabile in materia di tubazioni.
- Portata: Indicare la portata normale, minima e massima, nonché la densità e la viscosità del fluido, se del caso.
- Dimensioni e raccordi dei tubi: Indicare la dimensione nominale e lo standard esatto della filettatura o della flangia. La sola indicazione “filettato” non è sufficiente.
- Dimensione target delle particelle: Indicare la dimensione massima delle particelle che le apparecchiature a valle possono ricevere, espressa in micron, oltre alla maglia proposta e al diametro del filo, se noti.
- ΔP massimo consentito: Indicare il budget per la perdita di pulizia, il segnale di allarme o il trigger di pulizia, il limite di pressione differenziale dello schermo e l'intervallo di pulizia richiesto.
Per i servizi con thread che rientrano nei limiti pubblicati, il Filtro di tipo Y Yzng Trong provides a 316 stainless steel body, PT threaded connections from 1/4″ to 3″, an 800 WOG body rating and 20, 60 or 100 mesh SUS 316 screens. The standard 20-mesh screen is a single-layer perforated cylinder. Use those details as a shortlist, then check the seven line conditions above. NPT and PF threads, temperature suitability, chemical compatibility, the construction of the 60 and 100 mesh screens and the allowable differential pressure should all be confirmed on the quotation.
Domande frequenti (FAQ)
La grana 60 è sempre la scelta migliore per uso generico?
No. Si tratta del valore intermedio tra le opzioni standard 20/60/100, non di un valore predefinito di natura tecnica. Un filtro a maglia 60 può risultare troppo fine per l’aspirazione di una pompa con un margine NPSH ridotto e troppo largo per un ugello di piccole dimensioni. Scegliere in base al limite delle particelle a valle, quindi verificare la portata e la manutenzione.
Cosa succede se la maglia è troppo fine?
La caduta di pressione di pulizia aumenta, il filtro trattiene una maggiore quantità di solidi in entrata e l’intervallo di pulizia si riduce. All’aspirazione di una pompa, la perdita di pressione in ingresso può ridurre l’NPSHa e causare cavitazione. Se la manutenzione viene ritardata, il filtro può deformarsi o rompersi. Una maglia più fine migliora la protezione solo quando il sistema è in grado di mantenerla pulita e l’apparecchiatura richiede un’apertura più piccola.
Come si converte matematicamente la mesh in micron?
Per un'armatura a tela semplice:
Apertura (µm) ≈ 25.400 / numero di maglie − diametro del filo (µm)
Mesh count without wire diameter is not enough. For example, 60 mesh has a 423.3 µm pitch. Subtracting a 173 µm wire gives an opening near 250 µm; another wire diameter gives another opening. Use the screen maker’s measured or specified aperture for critical service.
La rete in acciaio inossidabile 316 resiste a tutti gli agenti chimici?
No. Molybdenum gives 316 better resistance to chlorides and reducing acids than 304, but it does not make 316 immune. Hot or concentrated chloride service can cause pitting or stress-corrosion cracking, and strong reducing acids can exceed the alloy’s useful range depending on concentration, contamination and temperature. The Nickel Institute consiglia di scegliere il materiale in base alle specifiche condizioni di impiego. Verificare la compatibilità tenendo conto del nome del fluido, della concentrazione, del tenore di cloruri, della temperatura, dell’aerazione e dei prodotti chimici utilizzati per la pulizia.