Guía de tamaños de malla para filtros en Y: micras, caudal y caída de presión

TL;DR / Resumen de referencia rápida

Pantalla	Apertura nominal	Milímetros	Pulgadas	Primera revisión técnica
20 mallas	≈850 µm	≈0.850 mm	≈0.0335 in	Captura de residuos gruesos con mayor superficie abierta y menor tendencia a las obstrucciones
60 mesh	≈250 µm	≈0,250 mm	≈0,0098 pulgadas	Captura media cuando los tramos posteriores requieren una protección más fina
100 mallas	≈150 µm	≈0,150 mm	≈0,0059 pulgadas	Captura fina solo cuando el sistema pueda soportar un mayor riesgo de incrustaciones y de caída de presión

These are useful nominal references, not guaranteed apertures for every screen. Mesh count describes how many openings occur per linear inch; it does not define wire diameter, weave, open area, screen strength or the assembled strainer’s flow coefficient. ASTM E11 controls nominal apertures and tolerances for test-sieve cloth, while an industrial Y-strainer screen must be confirmed against its supplier’s actual construction. The practical rule is simple: select the coarsest screen that still protects the smallest critical downstream passage. Choosing by mesh number alone can produce excessive differential pressure (ΔP), cavitation at a pump suction or inadequate equipment protection.

A disciplined selection sequence prevents most mistakes. First, obtain the allowable particle size from the pump, valve, meter or nozzle manufacturer. Second, identify the contaminant size distribution and expected loading, including start-up debris. Third, shortlist a screen aperture and calculate clean loss at maximum flow. Fourth, repeat the hydraulic check at the planned cleaning trigger. Finally, verify that the screen and support assembly can withstand the supplier’s stated differential-pressure limit. If any input is missing, treat the mesh as provisional. Do not purchase a finer element to compensate for missing process data.

Tabla de conversión completa de mallas para filtros en Y

The table below lists the nominal test-sieve apertures in ASTM E11 and ISO 3310-1, with inch values converted from millimetres. Actual industrial screens vary with wire diameter, weave or perforation size, so specify an aperture in microns when the allowable particle size is a hard limit. ASTM E11-24 establece las tolerancias de abertura para los tamices de ensayo; no certifica automáticamente un tamiz industrial.

Malla	Micras	mm	Pulgadas	Tipo de pantalla / estructura	Aplicación industrial típica
10	2,000	2.00	0.0787	Chapa perforada o malla metálica de gran densidad	Escoria de soldadura de gran tamaño y residuos de la puesta en marcha
12	1,700	1.70	0.0669	Chapa perforada o malla metálica de gran densidad	Escoria gruesa de laminación y óxido de tuberías
14	1,400	1.40	0.0551	Chapa perforada o malla metálica de gran densidad	Prefiltración gruesa
16	1,180	1.18	0.0465	Chapa perforada o malla metálica de gran densidad	Residuos generales de las tuberías
18	1,000	1.00	0.0394	Alambre tejido de gran grosor, a menudo sujeto	Protección de la bomba contra impurezas gruesas
20	850	0.850	0.0335	Perforated plate or woven liner with support cylinder	Residuos en la succión de la bomba y en las tuberías en general
25	710	0.710	0.0280	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Arena gruesa e incrustaciones
30	600	0.600	0.0236	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Protección de bombas y agua de servicio
35	500	0.500	0.0197	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Óxido fino de tubería y arena de grano más grueso
40	425	0.425	0.0167	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Protección de bombas cuando se justifica una captura más rigurosa
45	355	0.355	0.0140	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Proceso general de prefiltración
50	300	0.300	0.0118	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Medidores y conductos de control de mayor tamaño
60	250	0.250	0.0098	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Válvulas de control, válvulas piloto y sedimentos de tamaño medio
70	212	0.212	0.0083	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Pasos de pilotaje e instrumentación de menor tamaño
80	180	0.180	0.0071	Revestimiento tejido con cilindro de soporte	Válvulas solenoides y conductos de control de precisión
100	150	0.150	0.0059	Revestimiento de tejido fino con cilindro de soporte	Boquillas de precisión, medidores e instrumentación
120	125	0.125	0.0049	Revestimiento de tejido fino con cilindro de soporte	Partículas finas de proceso
140	106	0.106	0.0042	Revestimiento de tejido fino con cilindro de soporte	Pequeños conductos de pulverización, cuando así se especifique
170	90	0.090	0.0035	Revestimiento de tejido fino con cilindro de soporte	Protección de boquillas de precisión
200	75	0.075	0.0030	Revestimiento de tejido fino con cilindro de soporte	Orificios muy pequeños cuando así lo exija el fabricante del dispositivo

The application column is a screening shortlist, not a purchase specification. Start with the downstream equipment maker’s maximum allowable particle size, then check flow, clean ΔP, expected debris loading and maintenance access.

Más allá de la tabla: por qué el número de mallas ≠ filtración garantizada

El número de mallas corresponde únicamente al número de pasos. En un tejido cuadrado liso, cada paso contiene una abertura más un diámetro de alambre:

Apertura (µm) ≈ (25 400 / malla) − Diámetro del alambre (µm)

Para el mismo número de mallas, un alambre más grueso da lugar a una abertura más pequeña. Además, ocupa una mayor superficie de la malla. El área geométrica abierta aproximada es:

% Área abierta = [Apertura / (Apertura + Diámetro del alambre)]² × 100

Consideremos dos tamices de malla 60. Su paso es de 25 400 / 60 = 423,3 µm.

• Con un alambre de 0,19 mm (190 µm), la abertura es de unos 233,3 µm y el área abierta es de unos 30,41 TP3T.
• Con un alambre de 0,16 mm (160 µm), la abertura es de unos 263,3 µm y el área abierta es de unos 38,71 TP3T.

Ambas mallas se comercializan como de malla 60, pero la versión de alambre más fino tiene una abertura aproximadamente 13% mayor y una superficie abierta unos 27% mayor en comparación con la versión de alambre más grueso. Puede que presente menos resistencia inicial, pero su alambre también puede tener un menor margen mecánico. El alambre más grueso puede ser más resistente, pero su menor superficie abierta aumenta la velocidad frontal a través de cada abertura.

Do not convert that comparison directly into a fixed ΔP value. The assembled result also depends on total screen area, body geometry, fluid density and viscosity, flow rate, fouling state and the supplier’s Kv/Cv data. For a real line, obtain the clean-strainer pressure-loss curve for the proposed body size and screen, then calculate at normal and maximum flow. Record that clean baseline during commissioning.

Mecánica de la construcción: chapa perforada frente a malla metálica tejida

Una malla perforada se fabrica perforando una chapa metálica y enrollándola en forma de cilindro. Es rígida y resistente, pero suele ser de grano grueso. Spirax Sarco’s strainer guidance describe aberturas perforadas típicas de entre 0,8 y 3,2 mm aproximadamente. Por lo tanto, una rejilla perforada por sí sola es una opción práctica para residuos en general, sobre todo cuando el tamaño de orificio requerido es superior a aproximadamente 1 mm.

La filtración fina requiere un montaje diferente. El alambre tejido puede ofrecer aberturas de hasta decenas de micras, pero no debe esperarse que un revestimiento de malla fina soporte por sí solo un pico de presión diferencial intenso. Para mallas de 60, 100 o más finas en aplicaciones de filtro en Y, especifique un revestimiento tejido colocado contra un cilindro de soporte perforado. La dirección del flujo debe empujar la malla hacia su soporte, no separarla de él. Confirme con el proveedor la fijación del revestimiento, la perforación del soporte, la resistencia al colapso y la construcción de la malla de recambio.

Esta distinción es importante en caso de obstrucción. Un revestimiento con soporte transfiere la carga al cilindro de apoyo. Un revestimiento sin soporte o mal orientado puede deformarse, romperse o desprenderse por la costura. El cuerpo puede seguir siendo estanco, aunque la función de filtración ya haya fallado.

Mantén separados los tres términos de área. Superficie bruta de la pantalla es la superficie exterior del elemento cilíndrico. Espacio abierto es el porcentaje de la superficie del tejido que corresponde a aberturas en lugar de alambre. Superficie efectiva de filtración is the usable open area after deducting seams, supports and portions shielded by the body. A large cylinder made from low-open-area mesh can still be restrictive, while a compact element may foul quickly even if its wire cloth has a high open area. Ask for the assembled strainer’s pressure-loss data instead of estimating performance from a mesh coupon alone.

Adaptación de los tamaños de malla a la protección de los equipos situados aguas abajo

El equipo que se desea proteger determina el límite máximo del tamaño de las partículas. El sistema de tuberías determina el grado de finura de la malla con el que puede funcionar sin que se produzca una diferencia de presión (ΔP) inaceptable ni se requiera mantenimiento. Hay que tener en cuenta ambos aspectos antes de elegir una malla.

Equipos de tratamiento posterior	Rango de arranque práctico	¿Por qué?	Comprobación técnica obligatoria
Succión de una bomba centrífuga	Se recomienda utilizar un rango de 20 a 40 mesh como primer rango de revisión	Las rejillas de malla más gruesa retienen la escoria de soldadura, la cascarilla y el óxido, al tiempo que requieren menos presión de succión que una rejilla de malla fina.	Include clean and dirty strainer loss in NPSHa; keep the pump maker’s required NPSH margin
Válvula de control / válvula solenoide	Malla de 60 a 80 cuando sea necesario para asientos, pilotos o orificios pequeños	Una filtración más fina reduce la probabilidad de que se acumulen residuos en los conductos de compensación o de pilotaje.	Use the smallest internal passage and maker’s filtration requirement, not valve line size
Trampa de vapor / línea auxiliar de la caldera	Normalmente de malla 20-60, seleccionada para el filtro y los residuos	Las incrustaciones y la magnetita pueden obstruir los asientos; además, los ciclos térmicos ejercen presión sobre la pantalla, la junta y la unión de la tapa.	Comprueba que la presión y la temperatura del vapor sean adecuadas, el material del filtro, la orientación de la instalación y el procedimiento de purga.
Medidor de caudal / boquilla de pulverización fina	Malla de 100 a 200, cuando el fabricante del dispositivo especifique ese rango	Los orificios pequeños pueden obstruirse con arena fina, fragmentos de PTFE o sólidos del proceso.	Considera que el uso de mallas de 100 a 200 es obligatorio únicamente cuando así lo exija el fabricante del medidor o de la boquilla; comprueba el ΔP en condiciones de limpieza y la frecuencia de limpieza.

En la succión de una bomba, la pérdida en el filtro reduce directamente la altura de succión positiva neta disponible (NPSHa). Grundfos explica una presión de entrada insuficiente puede hacer que el líquido alcance la presión de vapor y se produzca cavitación. Una rejilla de malla 100 puede parecer más segura en un gráfico de partículas, pero reduce la seguridad hidráulica de la bomba. Comprueba la curva de la bomba al caudal máximo previsto e incluye en el cálculo del NPSH la condición de rejilla obstruida o el punto de consigna de la alarma.

En el caso de las boquillas, hay que ajustar la rejilla al orificio en lugar de utilizar un número universal. Spraying Systems Co. afirma que que un filtro de líquidos debe retener las partículas más grandes que las que pasan por el orificio de la boquilla. Las instrucciones del equipo incluyen recomendaciones que van desde una malla de 30-50 hasta una malla de 200, dependiendo del diseño de la boquilla. Esa variación es la razón por la que prevalece la ficha técnica de la boquilla.

El servicio de vapor requiere una disciplina similar. Ponga en marcha el sistema de forma gradual, compruebe la presión y la temperatura permitidas para el filtro montado e inspeccione la rejilla y las piezas de sellado tras los ciclos térmicos. “800 WOG” es una designación de presión para agua, petróleo y gas en frío, sin golpes de ariete; no se trata de una clasificación de vapor de 800 psi.

Caída de presión (ΔP), dinámica de obstrucción y colapso de la rejilla

Un filtro limpio comienza con una caída de presión determinada por el caudal y el área abierta. A medida que los residuos van cubriendo la superficie, las aberturas restantes admiten una mayor velocidad. La ΔP aumenta entonces de forma no lineal, y este aumento puede acelerarse hacia el final de un ciclo de limpieza. Se debe analizar la tendencia de la ΔP con un caudal comparable; una lectura tomada a la mitad del caudal no puede compararse directamente con la línea de referencia a caudal máximo.

Utiliza dos tomas de presión o manómetros, uno aguas arriba y otro aguas abajo. Durante la puesta en servicio, registra el ΔP en condiciones de limpieza, tanto con el caudal de funcionamiento normal como con el máximo. Establece el umbral de mantenimiento en función de ese valor de referencia. Como punto de partida práctico, programa una limpieza o una purga controlada cuando el ΔP aumente aproximadamente Entre 5 y 8 psi (0,35–0,55 bar) por encima del valor en condiciones normales, siempre que el proveedor del equipo y el proceso lo permitan. Se trata de un umbral de activación, no de un límite universal para el filtro. Los sistemas de bombeo con bajo NPSH, los filtros frágiles o los bucles de control sensibles pueden requerir una intervención mucho antes.

El rango concuerda con Eaton’s Y-strainer manual, which calls for cleaning after a 5–10 psi increase on the covered models. The same manual warns not to exceed 20 psi across those specific screens. Do not transfer that 20 psi value to another manufacturer’s screen; obtain the permitted differential pressure for the actual assembly.

Si ΔP sigue aumentando, la malla puede abombarse hacia dentro, separarse por una costura, romperse o colapsarse contra el soporte. Una caída repentina de ΔP no siempre es una buena noticia. Si el caudal se recupera sin que se haya producido una limpieza, es posible que el filtro se haya reventado y haya abierto una vía de derivación a través del elemento dañado. El cuerpo puede parecer normal, mientras que el óxido, las incrustaciones y los restos de la junta se desplazan directamente hacia la bomba, la válvula o la boquilla.

Después de cada limpieza, comprueba la malla a contraluz para detectar agujeros, desgarros, costuras sueltas y deformaciones permanentes. Comprueba también el cilindro de soporte, la junta de la tapa y las superficies de apoyo. Una malla con un desgarro localizado debe sustituirse, y no volver a ponerse en servicio, aunque la mayor parte de su superficie parezca intacta.

Planifica el método de mantenimiento antes de la puesta en servicio. Dirige la purga hacia un desagüe cerrado y seguro o un punto de recogida compatible con el fluido, la temperatura y la presión. Si es necesario abrir la tapa, aísla ambos lados, despresuriza, drena y comprueba que no haya energía antes de aflojarla. Limpia desde el lado limpio hacia el lado sucio, de modo que los residuos salgan por las aberturas en lugar de penetrar más profundamente en el tejido. Anota el tipo de residuos, la ΔP antes de la limpieza y las horas de funcionamiento transcurridas desde el último mantenimiento. Un acortamiento del intervalo indica un cambio en el proceso, contaminación durante la puesta en marcha, un filtro de tamaño insuficiente o una malla más fina de lo que requiere el equipo.

Cómo elegir el filtro en Y adecuado (lista de verificación de 7 puntos)

Envía los siete valores siguientes junto con la solicitud de información. Estos permiten al proveedor evaluar el material, la malla, el tamaño del cuerpo y las necesidades de mantenimiento como un todo.

1. Fluido y compatibilidad: Indica el tipo de fluido, la concentración, el pH y el contenido de sólidos y cloruro. Incluye los productos químicos de limpieza y los medios de limpieza de emergencia.
2. Temperatura: Indica la temperatura normal, máxima y mínima, así como las condiciones de vapor o de ciclos térmicos.
3. Clase de presión: Indique la presión normal, la presión de diseño, la exposición a picos de presión o golpes de ariete y la normativa de tuberías aplicable.
4. Caudal: Indique el caudal normal, mínimo y máximo, así como la densidad y la viscosidad del fluido, cuando sea pertinente.
5. Tamaño y conexión de la tubería: Indica el tamaño nominal y la norma exacta de la rosca o la brida. No basta con indicar únicamente “roscado”.
6. Tamaño de partícula deseado: Indique el tamaño máximo de las partículas que pueden llegar a los equipos situados aguas abajo, en micras, además del tamaño de malla propuesto y el diámetro del alambre, si se conocen.
7. ΔP máximo permitido: Indique el presupuesto de pérdida de limpieza, el disparador de alarma o de limpieza, el límite de presión diferencial de la pantalla y el intervalo de limpieza requerido.

En el caso de los servicios con hilo que se ajusten a su envolvente publicada, el Filtro tipo Y de Yzng Trong provides a 316 stainless steel body, PT threaded connections from 1/4″ to 3″, an 800 WOG body rating and 20, 60 or 100 mesh SUS 316 screens. The standard 20-mesh screen is a single-layer perforated cylinder. Use those details as a shortlist, then check the seven line conditions above. NPT and PF threads, temperature suitability, chemical compatibility, the construction of the 60 and 100 mesh screens and the allowable differential pressure should all be confirmed on the quotation.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Es la malla de 60 siempre la mejor opción para uso general?

No. Se trata del valor medio de las opciones habituales (20/60/100), no de un valor predeterminado de ingeniería. Una malla de 60 puede resultar demasiado fina para la aspiración de una bomba con poco margen de NPSH y demasiado gruesa para una tobera pequeña. Elige en función del límite de partículas aguas abajo y, a continuación, comprueba el caudal y el mantenimiento.

¿Qué ocurre si la malla es demasiado fina?

A medida que aumenta la caída de presión de limpieza, el filtro retiene una mayor cantidad de la carga sólida entrante y se acorta el intervalo de limpieza. En la aspiración de una bomba, la pérdida de presión de entrada puede reducir el NPSHa y provocar cavitación. Si se retrasa el mantenimiento, el filtro puede deformarse o reventar. Una malla más fina mejora la protección solo cuando el sistema puede mantenerla limpia y el equipo necesita una abertura más pequeña.

¿Cómo se convierte matemáticamente «mesh» a «micras»?

Para un tejido de sarga simple:

Apertura (µm) ≈ 25 400 / número de mallas − diámetro del alambre (µm)

Mesh count without wire diameter is not enough. For example, 60 mesh has a 423.3 µm pitch. Subtracting a 173 µm wire gives an opening near 250 µm; another wire diameter gives another opening. Use the screen maker’s measured or specified aperture for critical service.

¿La malla de acero inoxidable 316 es resistente a todos los medios químicos?

No. Molybdenum gives 316 better resistance to chlorides and reducing acids than 304, but it does not make 316 immune. Hot or concentrated chloride service can cause pitting or stress-corrosion cracking, and strong reducing acids can exceed the alloy’s useful range depending on concentration, contamination and temperature. The Instituto del Níquel Recomienda elegir el material adecuado para el entorno de servicio específico. Compruebe la compatibilidad teniendo en cuenta el nombre del fluido, la concentración, el contenido en cloruro, la temperatura, la aireación y los productos químicos de limpieza.