{"id":4426,"date":"2026-06-30T08:00:00","date_gmt":"2026-06-30T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/ballvalves.tw\/?p=4426"},"modified":"2026-07-26T13:20:37","modified_gmt":"2026-07-26T05:20:37","slug":"conexiones-de-las-valvulas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/valve-end-connections\/","title":{"rendered":"Explicaci\u00f3n de las conexiones de las v\u00e1lvulas: soldadura a tope, soldadura por encaje y roscada: ventajas e inconvenientes"},"content":{"rendered":"

La forma en que se conecta una v\u00e1lvula a la tuber\u00eda no es un detalle que deba dejarse en manos de quien realice la instalaci\u00f3n. La elecci\u00f3n de conexiones de las v\u00e1lvulas<\/strong> determina la probabilidad de que la uni\u00f3n presente fugas, la mano de obra especializada que requiere la instalaci\u00f3n, si la tuber\u00eda se puede desmontar posteriormente e incluso si la v\u00e1lvula es adecuada para el fluido en cuesti\u00f3n. Las tres opciones que encontrar\u00e1 con mayor frecuencia en las v\u00e1lvulas de bola de acero inoxidable \u2014roscadas, de soldadura por encastre (SW) y de soldadura a tope (BW)\u2014 tienen cada una un conjunto claro de ventajas e inconvenientes. Esta gu\u00eda las compara para que pueda especificar la conexi\u00f3n adecuada a la primera, en lugar de pagar por ello en forma de fugas y trabajos de reparaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u00e9 significa realmente \u201cconexiones en los extremos de las v\u00e1lvulas\u201d<\/h2>\n\n\n\n

La conexi\u00f3n final es, sencillamente, la interfaz mecanizada en cada extremo del cuerpo de la v\u00e1lvula que permite acoplarla a la tuber\u00eda o al racor adyacente. Esta conexi\u00f3n determina tres aspectos pr\u00e1cticos a la vez: la integridad del sellado, el m\u00e9todo y la destreza necesarios para su instalaci\u00f3n, y el comportamiento de la v\u00e1lvula bajo presi\u00f3n, temperatura y vibraciones a lo largo del tiempo. Por lo tanto, la elecci\u00f3n entre las conexiones finales habituales de las v\u00e1lvulas supone encontrar un equilibrio entre el riesgo de fugas, el esfuerzo de instalaci\u00f3n, la facilidad de mantenimiento futuro y el coste; y la mejor soluci\u00f3n var\u00eda en funci\u00f3n de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los extremos roscados y de soldadura por encaje se utilizan normalmente en tuber\u00edas de peque\u00f1o di\u00e1metro (por lo general, hasta NPS 2), mientras que los extremos de soldadura a tope y con bridas predominan en las tuber\u00edas de mayor tama\u00f1o y mayor integridad. A continuaci\u00f3n, analizamos cada uno de ellos por separado.<\/p>\n\n\n\n

Extremos roscados: r\u00e1pidos, econ\u00f3micos y f\u00e1ciles de mantener<\/h2>\n\n\n\n

Una conexi\u00f3n roscada permite atornillar la v\u00e1lvula directamente a una rosca de tuber\u00eda macho o hembra, sell\u00e1ndola con cinta de PTFE o compuesto sellador para tuber\u00edas. Es la m\u00e1s accesible de todas las conexiones de las v\u00e1lvulas: no requiere trabajos en caliente ni certificaci\u00f3n de soldadura, y la v\u00e1lvula se puede desenroscar para su sustituci\u00f3n. Esto hace que las conexiones roscadas sean la opci\u00f3n predeterminada para el agua, el aire comprimido, las l\u00edneas de instrumentaci\u00f3n y los servicios generales, as\u00ed como la elecci\u00f3n obvia cuando la soldadura resulta poco pr\u00e1ctica o est\u00e1 prohibida.<\/p>\n\n\n\n

\"T\u00e9cnico
Los extremos roscados se instalan con herramientas sencillas y cinta de PTFE: sin necesidad de soldador ni de permiso para trabajos en caliente.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Sin embargo, las desventajas son reales. La propia rosca es una v\u00eda potencial de fuga que depende del uso del sellador adecuado y del par de apriete correcto, y la ra\u00edz de la rosca es un punto de concentraci\u00f3n de tensiones que puede sufrir fatiga y agrietarse bajo fuertes vibraciones. Es recomendable limitar las uniones roscadas a tama\u00f1os m\u00e1s peque\u00f1os y a presiones y temperaturas moderadas. Entre las normas de rosca m\u00e1s comunes se encuentran NPT (c\u00f3nica, EE. UU.), BSPT\/PT (c\u00f3nica, ISO 7) y BSPP\/PF (paralela, ISO 228); adem\u00e1s, mezclar roscas incompatibles es una causa frecuente de fugas. Un ejemplo t\u00edpico es nuestro V\u00e1lvula de bola de una sola pieza roscada con una capacidad nominal de 1000 WOG<\/a>, que se adapta perfectamente a este tipo de tareas pr\u00e1cticas y sencillas.<\/p>\n\n\n\n

Extremos de soldadura por encaje (SW): resistentes, de di\u00e1metro interior reducido, permanentes<\/h2>\n\n\n\n

Un extremo de soldadura por encaje presenta un orificio empotrado (encaje) en el que se inserta el tubo antes de realizar una \u00fanica soldadura en filete alrededor de toda la circunferencia. Es m\u00e1s resistente y ofrece mayor estanqueidad que una uni\u00f3n roscada, adem\u00e1s de eliminar las variables relacionadas con el sellado de la rosca, por lo que se prefiere para aplicaciones de alta presi\u00f3n en tuber\u00edas de peque\u00f1o di\u00e1metro. Los accesorios de soldadura por manguito se clasifican seg\u00fan la norma ASME B16.11 en las clases 3000, 6000 y 9000.<\/p>\n\n\n\n

\"Primer
El casquillo gu\u00eda la alineaci\u00f3n, pero el peque\u00f1o espacio de dilataci\u00f3n que hay en su interior crea una rendija que hay que vigilar en entornos corrosivos.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La soldadura por encaje presenta dos inconvenientes bien conocidos. En primer lugar, antes de soldar hay que retraer el tubo aproximadamente 1\/16 pulgadas (unos 1,6 mm) desde el fondo del encaje, dejando un espacio controlado para que la expansi\u00f3n t\u00e9rmica no provoque grietas en la soldadura. En segundo lugar \u2014y esto es m\u00e1s importante a la hora de elegir el material\u2014, ese espacio forma un hendidura<\/strong> que pueden retener l\u00edquido y favorecer la corrosi\u00f3n intercrestal, especialmente en aplicaciones con cloruro o en las que el fluido se estanca. Por ese motivo, los extremos de soldadura por encaje no suelen ser adecuados para tuber\u00edas destinadas a la industria alimentaria, sanitaria y de alta pureza. Adem\u00e1s, resultan m\u00e1s dif\u00edciles de inspeccionar volum\u00e9tricamente que una soldadura a tope.<\/p>\n\n\n\n

Extremos con soldadura a tope (BW): m\u00e1xima integridad, totalmente soldados<\/h2>\n\n\n\n

Un extremo para soldadura a tope se bisela para que coincida con el tubo, de modo que ambos puedan unirse mediante una soldadura de penetraci\u00f3n completa, creando un recorrido met\u00e1lico continuo sin huecos ni hendiduras. De entre todas las conexiones de extremo de v\u00e1lvula, la soldadura a tope ofrece la mayor integridad mec\u00e1nica, la mejor resistencia a la fatiga y a la corrosi\u00f3n, y el interior m\u00e1s liso, lo que la convierte en el est\u00e1ndar para sistemas de alta presi\u00f3n, alta temperatura, gran di\u00e1metro y alta pureza. La preparaci\u00f3n de los extremos para soldadura se rige por la norma ASME B16.25.<\/p>\n\n\n\n

\"Soldador
Una soldadura a tope de penetraci\u00f3n completa proporciona la uni\u00f3n m\u00e1s resistente y sin hendiduras, aunque a costa de mano de obra cualificada y de la durabilidad.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El precio de esa integridad es el esfuerzo y la permanencia. La soldadura a tope requiere un soldador cualificado, una preparaci\u00f3n cuidadosa del bisel y del ensamblaje, y, a menudo, un ensayo no destructivo de la soldadura. Una vez soldada, la uni\u00f3n es permanente: para retirar una v\u00e1lvula soldada hay que cortarla. Precisamente por eso, una V\u00e1lvula de bola de tres piezas con cuerpo prolongado y soldadura a tope<\/a> es muy \u00fatil: la secci\u00f3n central se puede extraer para realizar el mantenimiento de los asientos, mientras que las tapas de los extremos soldadas permanecen en la l\u00ednea. En los dise\u00f1os de dos extremos, un V\u00e1lvula de bola de dos piezas, soldada a tope, de acero inoxidable 304\/316<\/a> proporciona una uni\u00f3n soldada limpia y a toda potencia.<\/p>\n\n\n\n

Comparaci\u00f3n entre las diferentes conexiones de las v\u00e1lvulas<\/h2>\n\n\n\n

La tabla siguiente resume c\u00f3mo se comparan los tres tipos de conexi\u00f3n en funci\u00f3n de los factores que m\u00e1s influyen en la toma de decisiones.<\/p>\n\n\n\n

Factor<\/th>Roscado<\/th>Soldadura por encastre (SW)<\/th>Soldadura a tope (BW)<\/th><\/tr><\/thead>
Integridad de las juntas<\/td>Moderado<\/td>Alta<\/td>El m\u00e1s alto<\/td><\/tr>
Ruta de fuga<\/td>Rosca (dependiente del sellador)<\/td>Soldadura en filete<\/td>Soldadura de penetraci\u00f3n completa<\/td><\/tr>
Instalaci\u00f3n<\/td>Lo m\u00e1s sencillo: sin trabajos en caliente<\/td>Soldadura, montaje sencillo<\/td>Soldadura, preparaci\u00f3n del bisel + ensayos no destructivos<\/td><\/tr>
Facilidad de mantenimiento<\/td>Desenrosca para quitarlo<\/td>Hay que recortar<\/td>Hay que recortar<\/td><\/tr>
Tama\u00f1o habitual<\/td>\u2264 NPS 2<\/td>\u2264 NPS 2<\/td>NPS de \u00bd o m\u00e1s<\/td><\/tr>
Corrosi\u00f3n en hendiduras<\/td>Ranura de rosca<\/td>Hendidura interna<\/td>Ninguno (canal liso)<\/td><\/tr>
Ideal para<\/td>Servicios p\u00fablicos, agua, aire<\/td>Alta presi\u00f3n en conductos de peque\u00f1o di\u00e1metro<\/td>Cr\u00edtico, alta pureza, alta relaci\u00f3n P\/T<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

C\u00f3mo elegir la conexi\u00f3n adecuada para una v\u00e1lvula<\/h2>\n\n\n\n

Clasifica los siguientes factores seg\u00fan tu l\u00ednea y, por lo general, la elecci\u00f3n adecuada resultar\u00e1 evidente.<\/p>\n\n\n\n

Presi\u00f3n, temperatura y vibraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

En aplicaciones de servicio bajo a moderado y en tuber\u00edas de f\u00e1cil acceso, se prefiere la uni\u00f3n roscada. La alta presi\u00f3n en di\u00e1metros peque\u00f1os favorece la soldadura por encastre. La alta presi\u00f3n, la alta temperatura, las vibraciones intensas o los di\u00e1metros grandes favorecen la soldadura a tope, por su mayor resistencia a la fatiga y a la rotura de la uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Fluidez y pureza<\/h3>\n\n\n\n

En el caso de medios corrosivos, productos sanitarios o gases de alta pureza, evita las hendiduras propias de las uniones roscadas y de soldadura por encaje; la soldadura a tope (o, para productos alimentarios, la uni\u00f3n sanitaria Tri-Clamp) es la opci\u00f3n m\u00e1s segura. Para el agua potable y el aire, cualquiera de las tres opciones es v\u00e1lida.<\/p>\n\n\n\n

Instalaci\u00f3n y mantenimiento futuro<\/h3>\n\n\n\n

Si no puedes realizar trabajos en caliente o si quieres poder desenroscar la v\u00e1lvula m\u00e1s adelante, elige una con rosca. Si la tuber\u00eda es permanente y la integridad es fundamental, su\u00e9ldala, y plant\u00e9ate utilizar un cuerpo de tres piezas para que la v\u00e1lvula se pueda reparar sin tener que cortar los extremos soldados.<\/p>\n\n\n\n

La siguiente matriz muestra la conexi\u00f3n a la que recurren la mayor\u00eda de los equipos en primer lugar al utilizar la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Solicitud<\/th>Fin recomendado<\/th>\u00bfPor qu\u00e9?<\/th><\/tr><\/thead>
Servicios de edificios, agua, aire<\/td>Roscado<\/td>Barato, r\u00e1pido, f\u00e1cil de mantener, sin trabajos en caliente<\/td><\/tr>
Sistemas hidr\u00e1ulicos y de vapor de alta presi\u00f3n y peque\u00f1o di\u00e1metro nominal<\/td>Soldadura por encastre<\/td>Uni\u00f3n resistente, sin posibilidad de fugas por la rosca<\/td><\/tr>
Proceso cr\u00edtico \/ di\u00e1metro interior grande<\/td>Soldadura a tope<\/td>M\u00e1xima integridad, superficie interior lisa, m\u00e1xima resistencia a la fatiga<\/td><\/tr>
Alimentaci\u00f3n, bebidas y sector farmac\u00e9utico<\/td>Tri-clamp \/ soldadura a tope<\/td>Sin hendiduras, f\u00e1cil de limpiar, higi\u00e9nico<\/td><\/tr>
L\u00edneas que deber\u00e1n desmontarse en el futuro<\/td>Roscado o de 3 piezas BW<\/td>Se puede retirar sin cortar la tuber\u00eda<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Las normas que rigen las conexiones<\/h2>\n\n\n\n

Cada tipo de conexi\u00f3n se basa en normas reconocidas, y una v\u00e1lvula de calidad indica cu\u00e1les cumple. A continuaci\u00f3n se describen los extremos forjados para soldadura por encaje y roscados. ASME B16.11<\/a>, que define sus clasificaciones, dimensiones y clases de presi\u00f3n, mientras que la preparaci\u00f3n de los extremos para soldadura a tope se ajusta a la norma ASME B16.25. En lo que respecta a las v\u00e1lvulas, ISO 17292<\/a> define las v\u00e1lvulas de bola met\u00e1licas con extremos embridados, de soldadura a tope, de soldadura por encaje y roscados \u2014la misma familia de conexiones de extremos de v\u00e1lvulas que se trata aqu\u00ed\u2014. Si est\u00e1 estandarizando una planta, nuestra gama completa Gama de v\u00e1lvulas de bola manuales<\/a> y el vers\u00e1til V\u00e1lvula de bola de tres piezas disponible con extremos roscados, para soldadura por encastre y para soldadura a tope<\/a> te permite mantener una \u00fanica plataforma de v\u00e1lvulas para distintos tipos de conexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 conexi\u00f3n de la v\u00e1lvula es la que menos probabilidades tiene de presentar fugas?<\/h3>\n\n\n\n

La soldadura a tope es la que presenta menor riesgo de fugas, ya que forma una uni\u00f3n met\u00e1lica continua y de penetraci\u00f3n total, sin roscas ni hendiduras. Le sigue la soldadura por encaje, mientras que las uniones roscadas son las que presentan mayor riesgo de fugas, ya que el sellado depende del uso correcto del sellador y del par de apriete adecuado en la rosca.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 no se recomiendan las v\u00e1lvulas de soldadura en manguito para aplicaciones corrosivas o del sector alimentario?<\/h3>\n\n\n\n

Las uniones por soldadura en manguito dejan un peque\u00f1o espacio interno (aproximadamente 1,6 mm) entre el tubo y el manguito para permitir la expansi\u00f3n t\u00e9rmica. Ese espacio es una hendidura en la que puede quedar atrapado l\u00edquido y provocar corrosi\u00f3n en hendiduras, y como no se puede limpiar, no es adecuado para medios corrosivos ni para l\u00edneas alimentarias o farmac\u00e9uticas que requieran condiciones higi\u00e9nicas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPuedo desmontar una v\u00e1lvula de bola soldada para realizar tareas de mantenimiento?<\/h3>\n\n\n\n

No sin tener que cortarla, a menos que se utilice una v\u00e1lvula de tres piezas. Un cuerpo de tres piezas permite desatornillar y retirar la secci\u00f3n central para realizar el mantenimiento de la bola y los asientos, mientras que las tapas de los extremos soldadas permanecen en la tuber\u00eda, lo cual es la raz\u00f3n principal por la que las v\u00e1lvulas de tres piezas para soldadura a tope son tan populares en las tuber\u00edas fijas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre las roscas NPT, BSPT y BSPP?<\/h3>\n\n\n\n

Las roscas NPT (EE. UU.) y BSPT\/PT (ISO 7) son roscas c\u00f3nicas que se sellan mediante la propia rosca, normalmente con cinta de PTFE o sellador. La rosca BSPP\/PF (ISO 228) es una rosca paralela que se sella mediante una junta o una junta t\u00f3rica. No son intercambiables, y su uso incorrecto es una causa habitual de fugas en las roscas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfLas v\u00e1lvulas roscadas y las de soldadura por encaje tienen un tama\u00f1o limitado?<\/h3>\n\n\n\n

S\u00ed. Las conexiones roscadas y de soldadura por encaje en las v\u00e1lvulas se utilizan normalmente hasta aproximadamente NPS 2 (DN 50). Para tama\u00f1os mayores, las conexiones de soldadura a tope o con bridas son las habituales, ya que ofrecen una mayor integridad y resultan m\u00e1s f\u00e1ciles de realizar de forma fiable a gran escala.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

No existe una uni\u00f3n que sea la mejor en todos los casos, sino \u00fanicamente las conexiones de v\u00e1lvula que se adapten a su presi\u00f3n, fluido, tama\u00f1o y plan de mantenimiento. Las conexiones roscadas destacan por su rapidez, coste y facilidad de mantenimiento; la soldadura por encaje ofrece una uni\u00f3n resistente para conductos de peque\u00f1o di\u00e1metro y alta presi\u00f3n; y la soldadura a tope proporciona la m\u00e1xima integridad para conductos cr\u00edticos, de alta pureza y alta presi\u00f3n. Adapta la conexi\u00f3n al uso previsto y la uni\u00f3n aguantar\u00e1 sin problemas durante toda la vida \u00fatil de la tuber\u00eda. Si necesitas ayuda para especificar la conexi\u00f3n, el material y la presi\u00f3n nominal adecuados, Ponte en contacto con nuestro equipo de ingenier\u00eda para obtener un presupuesto a medida<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

How a valve attaches to the pipe is not a detail to leave to whoever is doing the install. The choice of valve end connections determines how likely the joint is to leak, how much skilled labour the installation needs, whether the line can be taken apart later, and even whether the valve is suitable […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4427,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[],"class_list":["post-4426","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-how-to-guides-tutorials"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4426","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4426"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4426\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5205,"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4426\/revisions\/5205"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4427"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4426"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4426"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ballvalves.tw\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4426"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}